Fundição sob pressão de Zamac

Agora você pode entender porque todo mundo está falando sobre as ligas Zamak. A busca pelo desenvolvimento de uma liga melhor para fazer diferentes produtos levou à descoberta das ligas Zamak. Estas são ligas únicas que combinam diferentes metais brutos como zinco, alumínio, cobre e magnésio.

São um híbrido de ligas que trazem os benefícios de todos os elementos metálicos combinados para formá-los. No entanto, há outra característica única. As ligas Zamak contêm alumínio 5%, tornando-as únicas e melhores para o processo de fundição sob pressão.

As ligas de zinco também contribuem para o processo de fundição sob pressão de Zamak porque são fáceis de trabalhar e resistentes. No geral, as peças feitas com os processos de fundição sob pressão de Zamak apresentam excelentes propriedades físicas e mecânicas após o processo de fundição sob pressão em câmara quente.

Como funciona a fundição sob pressão de Zamak

Muitos engenheiros de produção escolherão a produção de fundição sob pressão de Zamak porque o processo pode economizar tempo e recursos. A fundição sob pressão de Zamak envolve o uso de ligas de Zamak que são fáceis de derreter e modificar em diferentes peças. As ligas Zamak se transformam em uma forma fundida sob calor durante o processo de fundição sob pressão em câmara quente. Após a conversão, os engenheiros de produção despejam a liga fundida em uma cavidade do molde.

Na cavidade do molde, as ligas fundidas assumem a forma desejada e a peça é conformada após o resfriamento. Essas peças têm estabilidade dimensional impressionante a longo prazo e muitos outros recursos.

A fundição sob pressão de Zamak é infalível?

Quando engenheiros de produção experientes lidam com o processo, podemos garantir os melhores resultados de fundição sob pressão em câmara de Zamak. A ideia principal é que a produção seja feita em baixa temperatura de fusão, e as configurações da máquina de fundição sob pressão devem ser perfeitas.

No entanto, há algumas coisas a serem observadas sobre o processo de fundição sob pressão. A primeira é que usar um método de fundição sob pressão em câmara fria pode não produzir os melhores resultados. Além disso, os engenheiros de produção devem monitorar de perto a temperatura durante a fundição sob pressão. As verificações de temperatura são essenciais porque a liga pode ser comprometida se a temperatura for muito baixa.

Além disso, não deve haver vestígios de chumbo ou estanho ao combinar as ligas para zamak. As ligas indesejadas podem tornar o produto propenso à corrosão.

Independentemente de todas essas desvantagens, você não precisa se preocupar com a eficiência do produto ao comprar peças de fundição sob pressão de Zamak de nossa empresa. A Aikehan tem uma equipe de engenheiros de produção totalmente preparados e experientes, treinados para evitar os erros que podem arruinar os produtos finais feitos através da fundição sob pressão de Zamak.

Estamos no mercado há muitos anos e estabelecemos relacionamentos de longo prazo com fornecedores de matérias-primas respeitáveis, como zinco, alumínio e outros materiais.

Vantagens da fundição sob pressão de Zamak

A combinação de alumínio, magnésio e outras ligas de zinco, resulta em um excelente equilíbrio que coloca os produtos finais entre os melhores do mercado. Há uma enorme demanda por produtos feitos de fundição sob pressão de Zamak.

Aqui estão alguns dos principais benefícios:

Impressionante Resistência à Corrosão

As peças feitas de ligas de Zamak têm garantia de resistência à corrosão, independentemente de serem instaladas ao ar livre. Por exemplo, projetamos as melhores maçanetas dessas ligas de Zamak, que resistem ao teste do tempo contra a corrosão. Estamos felizes que os produtos sejam perfeitos porque a resistência à corrosão é um dos principais fatores que os compradores consideram antes de fazer uma compra.

Excelente condutividade térmica

A fundição sob pressão de zinco é excelente, mas os produtos feitos através da fundição sob pressão de Zamak produzem peças que possuem uma condutividade térmica significativa. Isso os torna uma boa opção para uso interno e externo.

Baixo ponto de fusão

Há uma alta demanda por produtos de fundição sob pressão de Zamak porque eles tendem a durar mais do que os produtos de fundição sob pressão de alumínio ou usando uma liga de zinco para um projeto. As ligas de Zamak duram mais devido ao seu baixo ponto de fusão.

No geral, trabalhar com as ligas de zamak é mais fácil porque são mais duráveis e resistentes. É por isso que os projetos que envolvem a fabricação de peças com paredes mais finas são melhor executados com ligas de Zamak.

Há uma alta demanda por essas peças em vários setores, incluindo fabricantes de automóveis, indústria de acessórios elétricos domésticos e fabricantes de terminais de cabos.

Tratamento térmico

A fabricação de peças através da fundição sob pressão de Zamak exigirá algum calor. O tratamento térmico é feito para ajudar a melhorar as características da liga, como resistência dúctil, durabilidade, tenacidade e resistência à corrosão. As peças finais rendem resistência e podem ser utilizadas de diversas formas, inclusive na confecção de maçanetas.

Portanto, o tratamento térmico é essencial para evitar diversas deficiências durante o processo de fundição sob pressão do Zamak. Por exemplo, você não terá que se preocupar com rachaduras nas peças, furos ou bolhas na superfície acabada.

Descrição do produto – Fundição sob pressão de Zamak

Aqui está um detalhamento de como os produtos acabados serão e como eles funcionam:

Material do produto

Essas ligas são feitas de Zamak 3, Zamak 5 e Make 7. A escolha do material depende do resumo do projeto. Por exemplo, qualquer um dos elementos é usado na fabricação de maçanetas para uma casa.

Acabamento da superfície

Os produtos de fundição sob pressão de Zamak são finalizados fazendo uma cromagem perfeita sobre a superfície do produto. Esse acabamento sempre ajudou a fazer com que essas peças sejam vendidas mais rapidamente no mercado.

Padrão do produto

O padrão do produto geralmente está de acordo com o resumo do produto do cliente. Por exemplo, alguns projetos exigem que as peças finais sejam de padrões como DIN, GB, ISO, JIS, BA ou ANSI. Além disso, as peças se enquadram no nível de classificação AKH.

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