Zama Pressofusione

Ora potete capire perché tutti parlano delle leghe Zamak. La ricerca di sviluppare una lega migliore per realizzare prodotti diversi ha portato alla scoperta delle leghe Zamak. Si tratta di leghe uniche che combinano diversi metalli grezzi come zinco, alluminio, rame e magnesio.

Sono un ibrido di leghe che apportano i vantaggi di tutti gli elementi metallici combinati per formarle. Tuttavia, c'è un'altra caratteristica unica. Le leghe Zamak contengono alluminio 5%, che le rende uniche e migliori per il processo di pressofusione.

Anche le leghe di zinco contribuiscono al processo di pressofusione della zama perché sono facili da lavorare e resistenti. Complessivamente, le parti realizzate con i processi di pressofusione in zama presentano proprietà fisiche e meccaniche eccezionali dopo il processo di pressofusione a camera calda.

Come funziona la pressofusione in zama

Molti ingegneri di produzione sceglieranno la produzione di pressofusione in zama perché il processo può far risparmiare tempo e risorse. La pressofusione di zama prevede l'utilizzo di leghe di zama che sono facili da fondere e modificare in diverse parti. Le leghe Zamak si trasformano in una forma fusa sotto il calore durante il processo di pressofusione a camera calda. Dopo la conversione, gli ingegneri di produzione versano la lega fusa in una cavità dello stampo.

Nella cavità dello stampo, le leghe fuse assumono la forma desiderata e il pezzo si forma dopo il raffreddamento. Queste parti hanno una stabilità dimensionale straordinariamente a lungo termine e molte altre caratteristiche.

Zamak Die Casting è infallibile?

Quando ingegneri di produzione esperti gestiscono il processo, possiamo garantire i migliori risultati di pressofusione in camera Zamak. L'idea principale è che la produzione dovrebbe essere eseguita a bassa temperatura di fusione e che le impostazioni della macchina di pressofusione devono essere perfette.

Tuttavia, ci sono alcune cose da notare sul processo di pressofusione. Il primo è che l'utilizzo di un metodo di pressofusione a camera fredda potrebbe non dare i migliori risultati. Inoltre, gli ingegneri di produzione devono monitorare attentamente la temperatura durante la pressofusione. I controlli della temperatura sono essenziali perché la lega può essere compromessa se la temperatura è troppo bassa.

Inoltre, non dovrebbe esserci traccia di piombo o stagno quando si combinano le leghe per zama. Le leghe indesiderate possono rendere il prodotto soggetto a corrosione.

Indipendentemente da tutti questi inconvenienti, non vi preoccupate dell'efficienza del prodotto quando acquistate pezzi pressofusi in zama dalla nostra azienda. Aikehan ha un team di ingegneri di produzione ben preparato ed esperto, addestrato per evitare gli errori che possono rovinare i prodotti finali realizzati attraverso la pressofusione di Zamak.

Siamo nel settore da molti anni e abbiamo stabilito relazioni a lungo termine con fornitori affidabili di materie prime come zinco, alluminio e altri materiali.

Vantaggi della pressofusione in zama

La combinazione di alluminio, magnesio e altre leghe di zinco, produce un equilibrio eccellente che rende i prodotti finali tra i migliori sul mercato. C'è una massiccia richiesta di prodotti realizzati in pressofusione di zama.

Ecco alcuni dei principali vantaggi:

Impressionante resistenza alla corrosione

Le parti realizzate con leghe di zama sono garantite per resistere alla corrosione, sia che vengano installate all'aperto. Ad esempio, progettiamo le migliori maniglie per porte con queste leghe Zamak, che resistono alla prova del tempo contro la corrosione. Siamo felici che i prodotti risultino perfetti perché la resistenza alla corrosione è uno dei fattori principali che gli acquirenti considerano prima di effettuare un acquisto.

Eccellente conducibilità termica

La pressofusione di zinco è ottima, ma i prodotti realizzati con la pressofusione di zama danno parti che hanno una conducibilità termica significativa. Questo li rende una buona opzione per l'uso all'interno e all'esterno.

Punto di fusione basso

C'è una forte richiesta di prodotti pressofusi in Zama perché tendono a durare più a lungo dei prodotti pressofusi in alluminio o che utilizzano una lega di zinco per un progetto. Le leghe zamak durano più a lungo grazie al loro basso punto di fusione.

Nel complesso, lavorare con le leghe di zama è più facile perché sono più durevoli e resistenti. Ecco perché i progetti che prevedono la realizzazione di parti con pareti più sottili vengono realizzati al meglio con le leghe Zamak.

C'è una forte domanda di queste parti in diversi settori, comprese le case automobilistiche, l'industria dei raccordi elettrici domestici e i produttori di terminali per cavi.

Trattamento termico

Realizzare parti attraverso la pressofusione di zama richiederà un po' di calore. Il trattamento termico viene eseguito per contribuire a migliorare le caratteristiche della lega come resistenza duttile, durata, tenacità e resistenza alla corrosione. Le parti finali cedono resistenza e possono essere utilizzate in diversi modi, inclusa la realizzazione di maniglie per porte.

Pertanto, il trattamento termico è essenziale per evitare numerose carenze durante il processo di pressofusione della zama. Ad esempio, non dovrai preoccuparti di crepe sulle parti, fori o bolle sulla superficie finita.

Descrizione del prodotto - Zama pressofusione

Ecco una ripartizione di come si sentiranno i prodotti finiti e come si comportano:

Materiale del prodotto

Queste leghe sono realizzate in zamak 3, zamak 5 e marca 7. La scelta del materiale dipende dal brief del progetto. Ad esempio, uno qualsiasi degli elementi viene utilizzato per realizzare le maniglie delle porte di una casa.

Finitura superficiale

I prodotti in pressofusione di zama vengono rifiniti eseguendo una cromatura perfetta sulla superficie del prodotto. Questa finitura ha costantemente contribuito a far vendere queste parti più velocemente sul mercato.

Norma del prodotto

Lo standard del prodotto è solitamente conforme al brief del prodotto del cliente. Ad esempio, alcuni progetti richiedono che le parti finali siano di standard come DIN, GB, ISO, JIS, BA o ANSI. Inoltre, le parti rientrano nel livello di grado AKH.

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