Serviço de fabricação de ferramentas

O que é fabricação de ferramentas

Um molde é uma ferramenta que faz uma forma em branco de uma forma e tamanho específicos sob a ação de uma força externa. É amplamente utilizado em estampagem, forjamento a frio, extrusão, prensagem e fundição de peças de metalurgia do pó, bem como prensagem ou moldagem por injeção de plásticos de engenharia, borracha, cerâmica e outros produtos. O molde tem um contorno específico ou forma de cavidade. A forma de contorno com aresta de corte pode ser usada para separar a peça bruta de acordo com a forma de contorno (blanking).

Molde de matrizes para fabricação de ferramentas

O molde geralmente inclui uma matriz dinâmica e uma matriz fixa (ou punção e matriz côncava) em duas partes, as duas podem ser divididas e fechadas. As peças são retiradas quando separadas e o blank é injetado na cavidade do molde quando fechado. A matriz é uma ferramenta de precisão, rugosidade da superfície e precisão de usinagem têm requisitos mais altos.

O molde pode ser dividido em molde metálico e molde não metálico. O molde de metal é dividido em molde de fundição (fundição de metal não ferroso, fundição de ferro e aço) e molde de forjamento, moldes não metálicos também são divididos em moldes plásticos e moldes não metálicos inorgânicos. De acordo com os diferentes materiais do próprio molde, o molde pode ser dividido em molde de areia, molde de metal, molde a vácuo, molde de parafina e assim por diante.

moldagem por injeção de peças automotivas

Fabricação de ferramentas CNC

1. Dispositivo de harmonização completo:
prático para a pequena quantidade de produção ou desenvolvimento de fresamento de peças médias e pequenas em uma fresadora CNC.
2 dispositivo de fresagem especial:
é um acessório especial para uma determinada ou similar fabricação de vários planos de peças, geralmente em produção em massa ou desenvolvimento não deve ser tomada.
3. Dispositivo elétrico de várias estações:
pode prender várias peças de trabalho ao mesmo tempo, pode reduzir o número de trocas de facas, mas também fácil de processar uma parede, carregar e descarregar peças de uma parede, é propício ao tempo de preparação do encolhimento, melhora a produtividade, mais adequado para produção em lote médio.
4. Dispositivo pneumático ou hidráulico:
aplicável ao grande volume de produção, pegue outros acessórios e mão de obra especial, peça laboriosa. Pode reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a produtividade, mas o layout desses acessórios é caótico, o custo geralmente é mais alto e o ciclo de fabricação é mais longo.

Fabricação e medição de ferramentas

Processamento em camadas:o tubo de resfriamento é a interface entre a superfície do molde e outras partes do molde, que tem as vantagens de um bom acompanhamento, uma grande área de transferência de calor e vedação simples. As desvantagens são equipamentos de processamento de alta precisão, tubo de resfriamento complexo e baixo desempenho de transferência de calor.

Tipo de Linpeng:definindo uma série de furos na superfície do molde e colocando um bocal no furo, o refrigerante de alta pressão é pulverizado na placa de aço quente para têmpera e resfriamento. Tem as vantagens de um bom efeito de resfriamento, transformação de fase de material suficiente, boas propriedades mecânicas das peças, processamento difícil, sérios danos de gotículas de água residuais na superfície do molde e redução da vida útil do molde.

Tipo de furo:o tipo de furo maximiza o layout dos acessórios de tubulação sob a superfície da matriz convexa e côncava para realizar o layout do sistema de resfriamento da pastilha. Este tipo é fácil de processar, fácil de trocar o molde e boa versatilidade, mas não há como usar o processamento do molde, o resfriamento do molde não é uniforme.

Medindo:
(1) Inspeção de aparência: inspeção visual da aparência do molde em branco se há ferrugem, arranhões, marcas de faca, superfície áspera e outros defeitos.
(2) Detecte a espessura do modelo: a tolerância de espessura do modelo é de ± 0,02 mm e a diferença de espessura dos quatro cantos é inferior a 0,02 mm.
(3) Teste se a estrutura do molde é dividida em: teste a espessura dos quatro lados da estrutura do molde, a diferença é inferior a 0,02 mm.

Construção e Design de Ferramenta

1. Requisitos gráficos: Certifique-se de desenhar em escala, permitindo ampliação ou redução. A vista é escolhida corretamente, a projeção está correta e o layout está correto. A fim de tornar o número de patente de processamento fácil de entender e fácil de montar. Os gráficos devem ser tão claros quanto possível e consistentes com o desenho de montagem.

2. O dimensionamento deve ser unificado, centralizado, ordenado e completo. A ordem de dimensionamento é marcar primeiro as dimensões das peças principais e o desvio do molde, depois marcar o tamanho adequado e depois marcar o tamanho completo. No desenho de peças não importantes, marque primeiro o tamanho adequado e, em seguida, marque o tamanho completo.

3. Rugosidade da superfície: Marque a rugosidade mais utilizada no canto superior direito do desenho, como “Outros 3.2”. Outros símbolos de rugosidade estão em cada superfície da peça marcados separadamente.

4. Outros conteúdos: como nome da peça, número do desenho do molde, número da marca do material, tratamento térmico e requisitos de dureza, tratamento de superfície, proporção da figura.

Montagem de ferramentas e testes para fundição sob pressão

Verifique se o tamanho de cada peça a ser montada está de acordo com os requisitos do desenho e se a relação de correspondência de cada peça pode chegar ao desenho.
Por exemplo, encaixe de interferência da manga guia, coluna guia e modelo, coluna guia, correspondência da folga da luva guia, correspondência da folga do deslizador e da corrediça e folga da haste de acionamento e do orifício da haste de acionamento. E paralelismo, verticalidade, distância do furo, acabamento, etc.

(1) verificar se os materiais de aço têm uma identidade clara
(2) a tolerância do tamanho do concentrado é + 0,2 mm.
(3) tolerância de tamanho de lã de + 1 mm.
(4) o paralelismo e perpendicularidade abaixo de 0,02 mm.
(5) não deve haver defeitos de aparência, como arranhões, marcas, ferrugem ou obtusidade.
(6) de acordo com o padrão especificado para testar a dureza da dureza do aço e julgamento.

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