Zamak-Druckguss

Jetzt können Sie verstehen, warum alle über die Zamak-Legierungen sprechen. Die Suche nach einer besseren Legierung für die Herstellung verschiedener Produkte führte zur Entdeckung der Zamak-Legierungen. Dies sind einzigartige Legierungen, die verschiedene Rohmetalle wie Zink, Aluminium, Kupfer und Magnesium kombinieren.

Sie sind eine Mischung aus Legierungen, die die Vorteile aller Metallelemente vereint, um sie zu bilden. Es gibt jedoch noch ein weiteres Alleinstellungsmerkmal. Zamak-Legierungen enthalten 5%-Aluminium, wodurch sie einzigartig und am besten für den Druckgussprozess geeignet sind.

Zinklegierungen tragen auch zum Zamak-Druckgussverfahren bei, da es leicht zu verarbeiten und robust ist. Insgesamt weisen die im Zamak-Druckgussverfahren hergestellten Teile nach dem Warmkammer-Druckgussverfahren hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften auf.

Wie Zamak-Druckguss funktioniert

Viele Produktionsingenieure entscheiden sich für die Zamak-Druckgussproduktion, da der Prozess Zeit und Ressourcen sparen kann. Zamak-Druckguss beinhaltet die Verwendung von Zamak-Legierungen, die leicht zu schmelzen und in verschiedene Teile zu modifizieren sind. Die Zamak-Legierungen verwandeln sich während des Warmkammer-Druckgussverfahrens unter Hitze in eine geschmolzene Form. Nach dem Umbau gießen die Produktionsingenieure die geschmolzene Legierung in einen Formhohlraum.

Im Formhohlraum nehmen die geschmolzenen Legierungen die gewünschte Form an und das Teil wird nach dem Abkühlen geformt. Diese Teile bestechen durch ihre Langzeit-Formstabilität und viele weitere Eigenschaften.

Ist Zamak-Druckguss idiotensicher?

Wenn erfahrene Produktionsingenieure den Prozess beherrschen, können wir die besten Zamak-Kammerdruckgussergebnisse garantieren. Der Grundgedanke ist, dass die Produktion bei einer niedrigen Schmelztemperatur erfolgen sollte und die Einstellungen der Druckgussmaschine perfekt sein müssen.

Allerdings gibt es beim Druckgussverfahren einiges zu beachten. Der erste ist, dass die Verwendung eines Kaltkammer-Druckgussverfahrens möglicherweise nicht die besten Ergebnisse liefert. Außerdem müssen die Produktionsingenieure die Temperatur während des Druckgusses genau überwachen. Temperaturprüfungen sind unerlässlich, da die Legierung bei zu niedriger Temperatur beschädigt werden kann.

Außerdem sollten beim Kombinieren der Legierungen für Zamak keine Spuren von Blei oder Zinn vorhanden sein. Die unerwünschten Legierungen können das Produkt korrosionsanfällig machen.

Unabhängig von all diesen Nachteilen müssen Sie sich keine Sorgen um die Leistungsfähigkeit des Produkts machen, wenn Sie bei uns Zamak-Druckgussteile kaufen. Aikehan verfügt über ein gut gepflegtes und erfahrenes Team von Produktionsingenieuren, die darauf geschult sind, Fehler zu vermeiden, die die durch Zamak-Druckguss hergestellten Endprodukte ruinieren können.

Wir sind seit vielen Jahren im Geschäft und haben langfristige Beziehungen zu namhaften Lieferanten von Rohstoffen wie Zink, Aluminium und anderen Materialien aufgebaut.

Vorteile des Zamak-Druckgusses

Die Kombination von Aluminium, Magnesium und anderen Zinklegierungen ergibt ein hervorragendes Gleichgewicht, das die Endprodukte zu den besten auf dem Markt macht. Es besteht eine massive Nachfrage nach Produkten aus Zamak-Druckguss.

Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

Beeindruckende Korrosionsbeständigkeit

Die Teile aus Zamak-Legierungen sind garantiert korrosionsbeständig, egal ob Sie sie im Freien installieren. Aus diesen Zamak-Legierungen konstruieren wir zum Beispiel die besten Türklinken, die sich über die Zeit gegen Korrosion bewähren. Wir freuen uns, dass die Produkte perfekt sind, denn Korrosionsbeständigkeit ist einer der Hauptfaktoren, die Käufer vor dem Kauf berücksichtigen.

Hervorragende Wärmeleitfähigkeit

Zinkdruckguss ist ausgezeichnet, aber die durch Zamak-Druckguss hergestellten Produkte ergeben Teile, die eine erhebliche Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Dies macht sie zu einer guten Option für den Einsatz im Innen- und Außenbereich.

Niedriger Schmelzpunkt

Es besteht eine hohe Nachfrage nach Zamak-Druckgussprodukten, da sie tendenziell länger halten als Produkte aus Aluminiumdruckguss oder die Verwendung einer Zinklegierung für ein Projekt. Zamak-Legierungen halten aufgrund ihres niedrigen Schmelzpunktes länger.

Insgesamt ist die Arbeit mit den Zamak-Legierungen einfacher, da sie haltbarer und stärker sind. Aus diesem Grund werden Projekte zur Herstellung von Teilen mit dünneren Wänden am besten mit Zamak-Legierungen durchgeführt.

Es gibt eine große Nachfrage nach diesen Teilen in mehreren Branchen, darunter Automobilhersteller, Haushaltselektroarmaturenindustrie und Hersteller von Kabelschuhen.

Wärmebehandlung

Die Herstellung von Teilen durch Zamak-Druckguss erfordert etwas Wärme. Die Wärmebehandlung wird durchgeführt, um die Eigenschaften der Legierung wie z. B. duktile Festigkeit, Haltbarkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die endgültigen Teile geben nach und können auf verschiedene Weise verwendet werden, einschließlich der Herstellung von Türgriffen.

Daher ist eine Wärmebehandlung unerlässlich, um mehrere Mängel während des Zamak-Druckgussverfahrens zu vermeiden. So müssen Sie sich zum Beispiel keine Sorgen um Risse an den Teilen, Lunker oder Blasen auf der fertigen Oberfläche machen.

Produktbeschreibung – Zamak-Druckguss

Hier ist eine Aufschlüsselung, wie sich die fertigen Produkte anfühlen und wie sie funktionieren:

Produktmaterial

Diese Legierungen werden aus Zamak 3, Zamak 5 und Make 7 hergestellt. Die Materialauswahl hängt von der Projektaufgabe ab. Beispielsweise werden alle Elemente bei der Herstellung von Türgriffen für ein Zuhause verwendet.

Oberflächenveredelung

Zamak-Druckgussprodukte werden durch eine perfekte Verchromung der Produktoberfläche fertiggestellt. Diese Veredelung hat immer dazu beigetragen, dass sich diese Teile auf dem Markt schneller verkaufen.

Produktstandard

Der Produktstandard entspricht normalerweise der Produktbeschreibung des Kunden. Beispielsweise erfordern einige Projekte, dass die endgültigen Teile Standards wie DIN, GB, ISO, JIS, BA oder ANSI entsprechen. Außerdem fallen die Teile unter die AKH-Klassenstufe.

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