As condições de trabalho da matriz de fundição sob pressão de liga de alumínio são diferentes das outras matrizes. De um modo geral, deve funcionar a cerca de 500 ℃. Além da alta pressão, também deve suportar a influência da alta temperatura. Portanto, existem certos requisitos para a seleção de aço de matriz para matriz de fundição de liga de alumínio.
① Excelente usinabilidade
A fim de melhorar a eficiência e reduzir a perda e o custo da ferramenta, a dureza do aço da matriz deve ser apropriada, o que é propício para reparos e manutenção posteriores.
② Resistência a altas temperaturas e boa estabilidade
No processo de moldagem da fundição sob pressão da liga de alumínio após o tratamento térmico, porque o aço é resistente a altas temperaturas e tem boa estabilidade, a mudança de forma e tamanho causada pela diferença de temperatura após o tratamento térmico é pequena e a estrutura de organização do material também é estável , para que possa ser reduzido ou não mais processado, de modo a garantir a precisão dimensional e os requisitos de rugosidade da superfície da matriz.
③ Fácil polimento e alto acabamento
Fundições sob pressão de liga de alumínio de alta qualidade requerem pequena rugosidade da superfície da cavidade. Portanto, a fábrica de fundição de liga de alumínio deve polir a cavidade para reduzir a rugosidade da superfície. Portanto, os requisitos para o aço são muito elevados. Deve haver poucas impurezas, estrutura fina e uniforme, não havendo manchas ou outros defeitos no processo de polimento.
④ Alta dureza e boa resistência ao desgaste
Durante o processo de produção, o molde de fundição sob pressão estará sujeito a grande pressão e fricção, portanto, alta dureza e boa resistência ao desgaste são importantes para os materiais do molde, e então o molde pode manter a precisão e dureza da aparência e dimensões das peças de fundição sob pressão para garantir o vida útil do molde. A dureza do tratamento térmico também afetará a resistência ao desgaste da matriz. Portanto, aumentar a dureza do molde ajudará a melhorar sua resistência à abrasão.
Além disso, ao selecionar materiais, também é necessário considerar a prevenção de arranhões e colagem.
A fabricação de moldes é a parte mais importante de todo o projeto. Está relacionado ao custo de todo o projeto e se ele pode ser executado sem problemas. Portanto, é muito importante escolher um fabricante de moldes profissional.