CNC-Bearbeitungsunternehmen: CNC-Maschinenservice
Was ist CNC-Bearbeitung
Die Abkürzung CNC-Bearbeitung Computer Numerical Control Machine Tool bezieht sich auf ein Prozessverfahren zur Bearbeitung von Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen.
Die Prozessregeln der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung und der traditionellen Werkzeugmaschinenbearbeitung sind im Allgemeinen konsistent, aber es gab auch signifikante Änderungen. Eine Bearbeitungsmethode, die digitale Informationen verwendet, um die Verschiebung von Teilen und Werkzeugen zu steuern. Es ist ein effektiver Weg, um die Probleme der veränderlichen Teilevielfalt, der kleinen Charge, der komplexen Form und der hohen Präzision zu lösen und eine effiziente und automatische Verarbeitung zu realisieren.
CNC-indexgesteuerte Werkzeugmaschinen werden mit der CNC-Bearbeitungssprache, im Allgemeinen G-Code, programmiert und betrieben. Die CNC-Bearbeitungs-G-Code-Sprache informiert die CNC-Werkzeugmaschine, welche kartesischen Positionskoordinaten für die Bearbeitung der CNC-Klinge zu verwenden sind, und manipuliert die Schnittgeschwindigkeit der CNC-Klinge und das Geschwindigkeitsverhältnis des Spindellagers sowie seines speziellen Werkzeugwechslers, Kühlmittels und andere Funktionen.
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CNC-Bearbeitungszentrum
Im Vergleich zur manuellen Bearbeitung hat die CNC-Bearbeitung große Vorteile. Zum Beispiel sind die durch CNC-Bearbeitung hergestellten Teile sehr präzise und genau, die CNC-Bearbeitung kann Teile mit komplizierten Aussehensdesigns produzieren, die durch manuelle Bearbeitung nicht ausgeführt werden können.
Die Technologie der CNC-Bearbeitung wurde weit verbreitet. Die meisten Bearbeitungswerkstätten verfügen über die Fähigkeit zur CNC-Bearbeitung.
Die gebräuchlichsten CNC-Bearbeitungsmethoden in typischen Bearbeitungswerkstätten sind CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Werkzeugmaschinen Drahterodieren (Funkenentladung).
Die Spezialwerkzeuge zur Ausführung von CNC-Bearbeitungszentren werden als CNC-Fräsmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren bezeichnet.
Die CNC-Drehmaschine, die das Fräsen der CNC-Werkzeugmaschine durchführt, wird als CNC-Drehzentrum bezeichnet.
Der CNC-Bearbeitungs-G-Code kann manuell geschrieben werden, aber die allgemeine Maschinenwerkstatt verwendet die CAM-Software (unterstützte Konstruktion und Fertigung), um das CAD-Dokument (unterstützte Konstruktion und Konstruktion) automatisch zu laden und es in den G-Code-Programmablauf zum Betreiben der CNC umzuwandeln Werkzeugmaschine.
CNC-Drehen
Das CNC-Drehen ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden in der CNC-Bearbeitung.
Bei CNC-Drehmaschinen ist die Drehbewegung des Werkstücks die Hauptbewegung und das Drehwerkzeug führt die Vorschubbewegung aus. Die Hauptbearbeitungsobjekte sind die Teile des Gyroids.
Die grundlegenden Inhalte der Drehbearbeitung umfassen: Drehen des Außenkreises, Drehen der Stirnfläche, Bohren, Reiben, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden usw. Zu den Bearbeitungseigenschaften von CNC-Drehmaschinen lässt sich sagen, dass alle Werkstücke, die auf CNC-Drehmaschinen aufgespannt werden können, von CNC-Drehmaschinen bearbeitet werden können.
Vorteile und Herausforderungen der CNC-Bearbeitung:
1. Wenn die Bearbeitungsteile geändert werden, muss im Allgemeinen nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch die Produktionsvorbereitungszeit eingespart werden kann.
2. Massenproduktion, einfach zu kontrollierende Produktqualität.
3. Die Werkzeugmaschine hat eine hohe Präzision, gute Steifigkeit und hohe Produktivität.
4. Es kann eine Mehrkoordinatenverbindung durchführen, Teile mit komplexen Formen verarbeiten und sogar einige nicht beobachtbare Verarbeitungsteile verarbeiten.
5. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit.
6. Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad.
Ein guter CNC-Bearbeitungsprozessplan sollte die folgenden Punkte berücksichtigen
1. Ob die technischen Anforderungen der Teile erfüllt werden können.
2. Ob die Effizienz der CNC-Bearbeitung verbessert werden kann.
3. Die Verarbeitungskosten sind gering.
4. Die Qualitätskontrolle ist gut.
Daher sieht der gesamte CNC-Bearbeitungsprozessplan normalerweise wie folgt aus:
1. Auswahl von CNC-Werkzeugmaschinen.
2. Wählen Sie eine Verarbeitungsmethode aus.
3. Bestimmen Sie die Spannmethode des Teils und wählen Sie die Spannung aus.
4. Positionierungsmethode.
5. Inspektionsanforderungen und Inspektionsmethoden.
6. Wählen Sie Extras.
7. Fehlerkontrolle und Toleranzkontrolle während der Verarbeitung.
8. Definieren Sie den CNC-Prozess.
9. CNC-Sequenz.
10. Schnittparameter auswählen.
11. Mit CNC-Bearbeitungsprogrammtabelle.
Ningbo Aikehan Metal Products Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von bearbeiteten Produkten, Teilen, Aluminiumdruckgussprodukten und Zinkdruckgussprodukten spezialisiert hat, einschließlich Unterstützung für eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsmethoden wie Sprühen, Lackieren, Oxidieren , etc., in der Bearbeitung Wir haben sehr reiche Erfahrung und ziemlich ausgereifte Technologie auf diesem Gebiet. Die Arbeitsteilung zwischen den verschiedenen Abteilungen ist klar und die Zusammenarbeit eng.
Derzeit verfügen wir über 13 CNC-Bearbeitungszentren, mehr als 30 CNC-Drehmaschinen und Drei-Koordinaten-Prüfmaschinen.
CNC-Bearbeitungsmaterial
Die meisten Materialien, die bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden, sind die Aluminiumlegierungen 6061-T6 und 6063-T6, die eine gute Bearbeitbarkeit, hervorragende Schweißeigenschaften und Galvanisiereigenschaften, starke Korrosionsbeständigkeit, hohe Zähigkeit, keine Verformung nach der Bearbeitung sowie dichte und fehlerfreie Materialien aufweisen . Ausgezeichnete Oxidationswirkung und andere hervorragende Eigenschaften.
Messing ist auch wegen seiner hohen Festigkeit, Härte und chemischen Beständigkeit eines der am häufigsten verwendeten Materialien, es gibt auch hervorragende mechanische Schneideigenschaften.
Edelstahlmaterialien werden auch häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet, Edelstahl 304 hat die Eigenschaften einer guten Verarbeitungsleistung und einer hohen Zähigkeit.
Es wird auch mehr Stahl verwendet, und üblicherweise wird 45-Stahl verwendet, der eine hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit aufweist.
CNC-Bearbeitungszeit und -größe
Die Bearbeitung wird normalerweise auf der Grundlage der Bearbeitungszeit berechnet, sodass die Auswahl hochwertiger Werkzeuge und die Auswahl eines korrekten Werkzeugwegs für die Bearbeitung die Bearbeitungskosten effektiv senken können.
Die Bearbeitungsgenauigkeit ist sehr hoch, der Toleranzstandard beträgt 0,005 mm, die maximal bearbeitbare Größe beträgt 800 mm * 500 mm * 300 mm, und der Durchmesser der CNC-Drehmaschine überschreitet 250 mm * 100 mm nicht, und der Verfahrbereich des Werkzeugs ist 300mm.
Unverzichtbar ist natürlich ein erfahrener Zerspanungsmeister, der die Kosten für die Zerspanung von Teilen sehr effektiv senken kann.
CNC-Bearbeitungsfläche
Das CNC-bearbeitete Produkt kann mit einer Oberflächenbehandlung behandelt werden, um eine schützende Rolle zu spielen und schön zu sein.
Als Ergebnis wird der Oxidations- und Korrosionsschutz des oberflächenbehandelten Produkts stark verbessert.
Die am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden sind: Eloxieren, Sprühen, Einbrennen von Farbe, Galvanisieren, Elektrophorese, Polieren, Kugelstrahlen usw. Dies sind mehr Methoden.
Natürlich ist es notwendig, vernünftige Vorschläge zu machen und diese entsprechend der tatsächlichen Produktsituation und Kundenanforderungen einzusetzen, um mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis zu erzielen, denn manche Materialien eignen sich nicht für eine individuelle Oberflächenbehandlung.
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