Übliche traditionelle Metallzerspanungsprozesse

Die gängigen Methoden der Metallbearbeitung sind Bohren, Gewindebohren, Drehen, Fräsen und Räumen
In der Produktion und Fertigung gibt es viele Formen der Metallzerspanung, wie z. B. traditionelle Methoden des Sägens, Scherens und Stanzens, sowie spezielle Methoden wie Laser, Ultraschall, Elektrochemie, Hochdruckwasserfluss und so weiter.
Hier sind vier gängige Methoden:
1. Bohren – Bohren und Gewindeschneiden
2. Drehen
3. Fräsen
4. Räumen
Das Bohren wird hauptsächlich in zwei Schritte unterteilt: Bohren und Gewindeschneiden. Es ist ein Bearbeitungsverfahren durch die Drehbewegung des Bohrers.
Beim Bohrprozess kommt ein Werkzeug mit spiralförmiger Nut zum Einsatz, das eine symmetrisch verteilte Schneide hat. Die Schneide ist konisch, was als Bohrerspitze bezeichnet wird. Das Bohrklein wird durch die Drehbewegung des Bohrers entfernt.
Der nächste Bohrprozess ist das Gewindeschneiden, das die Schneidmethode des Schneidens mit Werkzeuggewindebohrer oder Extrusionsverarbeitung ist. Das Gewinde entsteht durch Abtragen des Materials an der Lochwand des vorangegangenen Bohrvorgangs.
1. Schneiden und Gewindeschneiden
Schneidgewindebohrer bilden Gewinde durch Schneiden von Metall, wodurch beim Bearbeitungsprozess Späne entstehen.
2. Extrusionsgewindebohren
Der Extrusionsgewindebohrer bildet ein Gewinde, indem er das Metall zur Seite drückt, und es gibt keinen Span im Verarbeitungsprozess.
Da dabei mehr Reibung entsteht, wird eine Schneidflüssigkeit mit höherer Schmierleistung benötigt.
Drehen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem sich ein feststehendes Werkzeug entlang der axialen Richtung eines rotierenden Werkstücks bewegt
Beim Drehen bewegt sich das feststehende Werkzeug entlang der axialen Richtung des rotierenden Werkstücks, und nahezu jede Form des Werkstücks kann durch Verwendung verschiedener Werkzeugformen, -winkel und -wege bearbeitet werden. Das Drehwerkzeug kann außerhalb der Welle oder innerhalb des rohrförmigen Teils arbeiten.
Fräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem der Fräser rotiert und sich entlang der Oberfläche des Werkstücks bewegt
Fräsen ist ein spanendes Bearbeitungsverfahren mit Vielzahnfräsern. Anders als beim Drehen bewegt sich das Werkstück beim Fräsen nicht, der Fräser dreht und bewegt sich entlang der Werkstückoberfläche und die Ebene wird mit den Stirnzähnen des Fräsers bearbeitet; Oder nutzen Sie die Umfangsverzahnung des Fräsers, um das Profil oder die Nut zu bearbeiten.
Obwohl Fräsen und Drehen ähnlich sind, weisen sie wesentliche Unterschiede auf.
Fräsen ist ein diskontinuierliches Bearbeitungsverfahren. Jeder Zahn des Fräsers berührt das Werkstück für kurze Zeit, so dass es leicht zu thermischer Ermüdung und zu Werkzeugschäden kommen kann.
Die Mikroschmierung eignet sich besonders zum Fräsen, wodurch der Abschreckeffekt und die durch Schneidflüssigkeit verursachten Schäden durch Hochdruckstöße vermieden werden können.
Neben dem Schaftfräsen wird das Umformfräsen in Vorwärtsfräsen und Rückwärtsfräsen unterteilt.
Das Vorwärtsfräsen kann die Vorschubgeschwindigkeit jedes Zahns berechnen, den Verschleiß der Kaltverfestigung an der Spanfläche des Werkzeugs vermeiden (der Nachteil des Rückwärtsfräsens) und die Werkzeuglebensdauer verlängern. Daher basiert das moderne Fräsen im Wesentlichen auf dem Speditionsfräsen.
Räumen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem sich die Räumnadel entlang der Oberfläche des Werkstücks bewegt
Das Räumen ähnelt dem Fräsen, außer dass die Zähne abgeflacht werden. Im Vergleich zum Fräsen kann beim Räumen mit einem Hub die gesamte Schnittzugabe entfernt werden.
Im Vergleich zu anderen oben genannten Verarbeitungsmethoden ist die Räumverarbeitungsgeschwindigkeit langsam und erfordert Schmieröl mit besserer Schmierfähigkeit.
Unterschiedliche Bearbeitungsverfahren haben unterschiedliche Spandicken, Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Bearbeitungszugaben
Drehen: Die Späne sind in der Regel durchgehend, die Dicke der Späne ist sicher und die Schnittgeschwindigkeit ist mittel bis schnell.
Fräsen: Die Bearbeitung erfolgt intermittierend, die Spandicke ändert sich und die Schnittgeschwindigkeit ist mittel bis schnell.
Bohren: Die Späne sind normalerweise kontinuierlich, aber die Schnittgeschwindigkeit ändert sich.
Gewindeschneiden: Das Schneiden erfolgt normalerweise kontinuierlich und die Schnittgeschwindigkeit ist langsam bis mittelschnell.
Räumen: Die Späne sind normalerweise durchgehend, die Schnittstärke jedes Zahns ist sicher und die Räumgeschwindigkeit ist relativ niedrig.