Filet-Mahlprozess

Umfangsfräsen ist eine Art Frästechnologie, die zylindrische Oberflächen durch die Umfangsvorschubbewegung des Fräsers herstellt. In den letzten Jahren wurde diese Art der Frästechnologie aufgrund des Fortschritts der Bearbeitungszentren und der Werkzeugherstellungstechnologie gefördert und weit verbreitet eingesetzt.

Derzeit ist dieses Zirkularfräsprinzip weit verbreitet beim Fräsen von Löchern, Fräsen von Innen- (Außen-) Nuten, Fräsen von Gewinden, Anfasen, Fräsen der Ringstirnfläche, Fräsen von Senkbohrungen und anderen unterschiedlichen Bearbeitungsaufgaben.

Diese Art der Umfangsfrästechnologie hat die Vorteile einer hohen Effizienz und eines breiten Anwendungsspektrums und kann mit anderen Bearbeitungstechnologien kombiniert werden, wodurch sie immer mehr in der industriellen Produktion, insbesondere in der Automobilindustrie, eingesetzt wird.

Um die Kreiswoche zur Bewegung des Fräsers zu erreichen, ist die Voraussetzung peripherer Fräsbedingungen, auf dem CNC-Bearbeitungszentrum, sowie durch X-Achse und Y-Achse der Kreisbogeninterpolation, um die Fräser-Kreiswoche für den Sport realisieren zu können Seien Sie durch die spiralförmige Interpolation der X-Achse und der Y-Achse und der Z-Achse, um die Frässpiralvorschubbewegung zu realisieren, und durch das CNC-Programm, um eine Vielzahl von Umfangsfräsprozessen zu erreichen. Derzeit kann das hochdynamische Bearbeitungszentrum, das von einem Linearmotor angetrieben und mit einem präzisen numerischen Steuersystem ausgestattet ist, nicht nur die Grundzeit des Umfangsfräsens reduzieren, sondern auch die Bearbeitungsgenauigkeit des Umfangsfräsens verbessern. So kann das Umfangsfräsen das Bohren und Gewindebohren durch Bohren und Gewindefräsen ersetzen.

Es gibt zwei Möglichkeiten und zwei Werkzeuge zum Fräsen von Löchern in der Umfangsfrästechnik. Wird im zylindrischen Fräserkörper eine spiralförmige Schneide des Umfangs des Fräswerkzeugs geschliffen oder im zylindrischen Fräserkörper eine tangentiale Anordnung mehrerer Wendeschneidplatten des Umfangs des Fräswerkzeugs verwendet, diese Art von Werkzeug 1 für die Flachlochbearbeitung, Lochfräsen, Spindelfräser um die Z-Achse für kreisförmige Vorschubbewegung. Das andere ist mit einem Multifunktions-Schaftfräser mit runder Klinge oder Diamant- oder rechteckiger Klinge ausgestattet. Diese Art von Werkzeug kann für die Bearbeitung von nicht mehr als dem Fünffachen des Durchmessers des Werkzeugs des Tiefloch-, Fräsloch-, Schaftfräser verwendet werden für Spiralvorschubbewegung, Bearbeitungszentrum der X-Achse, Y-Achse und Z-Achsenverbindung (dh 3-Achsen-Spiralinterpolationsbewegung).

Beim Fräsen von Löchern mit dem ersten Verfahren hängt die Zylindrizität der Bearbeitungslöcher hauptsächlich von der geometrischen Genauigkeit der Fräserherstellung ab. Für die Formpräzision des Bearbeitungslochs hängt es unabhängig davon, welches Werkzeug zum Fräsen des Lochs verwendet wird, hauptsächlich von der Interpolationsgenauigkeit des NUMERISCHEN Steuersystems ab. Die Oberflächenrauheit bearbeiteter Löcher hängt von der Präzision des Werkzeugs und den gewählten Schnittparametern ab.

Mit der Verwendung der Umfangsfrästechnologie kann auch eine Schruppbearbeitung realisiert werden, denn ein unpassierbares Loch kann auch ein Flachbodenloch, ein Stufenloch oder ein konisches Loch sein und kann sich auch im Boden des Lochs am Boden des Umfangs befinden Oberfläche der Umfangsfräsbearbeitung.

Das Loch wird immer mit einem mehrschneidigen Fräser erreicht, was normalerweise mit dem Bohrprozess eines einschneidigen Bohrschneiders verglichen wird. Das Fräsen von Löchern kann eine größere Werkzeugmenge verwenden, sodass das Fräsen von Löchern eine sehr hohe Verarbeitungseffizienz und sogar intermittierend aufweist Das Fräsen von sich schneidenden Löchern erzeugt kein Zittern des Fräsers.

Derzeit wird in einem von einem Linearmotor angetriebenen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum das Zirkularfräsverfahren zur Bearbeitung der SUNTHAI-Lagersitzlöcher des Kraftfahrzeugmotorgetriebes mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 40 m/min angewendet, und die Rundheit des Lochs kann 6 m erreichen . Aufgrund dieser guten Bearbeitungsgenauigkeit kann der nachfolgende Nachbearbeitungsprozess entfallen.

Das Prinzip des Umfangsfräsens kann zum Fräsen von Schraubenlöchern sowie zum Bohren und Fräsen von Gewinden genutzt werden. Der Prozess des Bohrens und Fräsens von Gewinden kann nicht nur den Produktionsprozess vereinfachen, sondern auch die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen.

Bei der Bearbeitung von Gewindebohrungen nach dem Prinzip des Umfangsfräsens kann das Gewinde am vorbearbeiteten Gewindegrund gefräst oder am Vollmaterial ohne vorbearbeiteten Gewindegrund gebohrt und gefräst werden.

Die Anwendung der Zirkularfrästechnologie und ihres Verbundfräsers kann nicht nur die Grundzeit und Nebenzeit verkürzen, sondern auch die Bearbeitung optimieren und die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks verbessern.

Um die Technologie des Umfangsfräsens besser nutzen zu können, sollte bei der Planung des Produktionsprozesses des Werkstücks die Auswahl der Werkzeugmaschinen sowie die Konstruktion und Herstellung von Zerspanungswerkzeugen betont werden. Für Bearbeitungsaufgaben, die eine hohe Präzision des Werkstücks erfordern, sollte ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum oder ein hochdynamisches Fräszentrum gewählt werden. Durch den Einsatz eines Direktantriebs und einer schnellen CNC-Steuerung verfügt die Maschine über eine hohe Ansprechdynamik. Und das herkömmliche Bearbeitungszentrum erzeugt aufgrund der Verwendung einer indirekten Übertragung (wie Schrauben und andere Mechanismen) Übertragungslücken und -fehler, bei der Interpolationsbewegung aufgrund der Verzögerung des mechanischen Übertragungssystems wird ein Spurfehler verursacht. Das schnelle CNC-Steuerungssystem der hochdynamischen Maschine gewährleistet eine extrem schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und kann die dynamischen Eigenschaften der Vorschubwelle voll ausnutzen, um sie genau zu bewegen, wodurch die mehrachsige Interpolationsgenauigkeit und die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert werden. Die Verbesserung der Präzision des Schneidwerkzeugs ist eine weitere notwendige Bedingung, um die Präzision des Zirkularfräsens zu verbessern. Beispielsweise verwenden einige Werkzeughersteller zur Verbesserung der Präzision von Diamant-Umfangsfräswerkzeugen CNC-5-Achsen-Werkzeugmaschinen, um sicherzustellen, dass die Form des Werkzeugs genau ist (bis zu 3 m). Um die Schnittbedingungen des Umfangsfräsers zu verbessern, nimmt der Fräserhersteller außerdem eine tangentiale Anordnung der Wendeschneidplatte auf dem Zylinder des Fräsers an, um einen positiven Vorwärtswinkel zu bilden, wodurch die radiale Schnittkraft verringert und die Formgenauigkeit der Bearbeitungsbohrung.

Es zeigt sich, dass mit der dynamischen Leistung von Werkzeugmaschinen und der Interpolationsgenauigkeit (Nano-Interpolation), der Werkzeugtechnologie und deren Fertigungsgenauigkeit sowie der Stärkung der Zusammenarbeit zwischen Anwendern und Werkzeugherstellern in Zukunft das Zirkularfräsverfahren verbessert wird besser beworben und angewendet werden.