Usinagem de Aço Inoxidável

soldabilidade

A finalidade dos requisitos diferentes para o desempenho da soldagem é diferente. Tipo de talheres geralmente não requerem a execução de soldagem, mesmo incluindo algumas empresas de classe de pote. Mas a grande maioria dos produtos precisam de matérias-primas, o desempenho da soldagem é bom, como os 2 tipos de talheres, garrafa térmica, tubos de aço, aquecedores de água, dispensadores de água, etc.

Resistência à corrosão

A grande maioria dos produtos de aço inoxidável para desempenho resistente à corrosão é boa, como 1, 2 tipos de talheres, utensílios e eletrodomésticos de cozinha, aquecedores de água, dispensadores de água, etc., alguns empresários estrangeiros sobre resistência à corrosão de produtos também fazem experiências: em NACL solução aquosa aquecida à ebulição, após um período de solução de tempo limite, lavagem e secagem, perda de peso, para determinar o grau de corrosão (nota: quando o produto é polido, o teor de Fe na lixa ou lixa causará manchas de ferrugem na a superfície do teste.)

Desempenho de polimento

Os produtos de aço inoxidável na sociedade de hoje são geralmente polidos quando a produção deste processo, apenas alguns produtos, como aquecedor de água, revestimento do dispensador de água, não precisam ser polidos. Portanto, isso requer que o desempenho de polimento das matérias-primas seja muito bom.

1. Defeitos superficiais das matérias-primas. Tais como arranhões, corrosão, decapagem e assim por diante.

2.O problema das matérias-primas. A dureza é muito baixa, não é fácil brilhar ao polir (o BQ não é bom), e a dureza é muito baixa, é fácil aparecer o fenômeno da casca de laranja na superfície ao desenhar profundamente, afetando assim o BQ. BQ com alta dureza é relativamente bom.

3. Após a estampagem profunda, pequenas manchas pretas e RIDGING aparecerão na superfície dos produtos com grande deformação, afetando assim a propriedade BQ.

Fundição e fundição

As matérias-primas que compõem os produtos de aço inoxidável são reunidas e derretidas em um forno elétrico gigante. Nesta etapa, aqueça intensamente por 8 a 12 horas. Após a fusão, o aço fundido é fundido na forma semi-acabada desejada. Algumas das formas ou formas mais comuns incluem placas, tarugos (retângulos), tarugos (estes podem ser redondos ou quadrados), barras e tubos.

a moldagem

Na segunda etapa, a seção semi-acabada de aço passa por uma série de operações de moldagem. Por exemplo, o aço inoxidável é laminado a quente (aquecido e passado por enormes rolos). Os tarugos e tarugos citados acima são convertidos em barras e arames. Uma laje, por outro lado, forma uma placa, tira ou folha. É muito comum converter perfis de aço semi-acabados em barras porque é o perfil de aço inoxidável mais versátil (tem em todas as classes e tamanhos). Você tem barras redondas, quadradas, octogonais e hexagonais, cada uma adequada para diferentes tipos de aplicações.

Tratamento térmico

Várias formas de aço inoxidável passam por um processo de recozimento completo nesta etapa. Recozimento é outro nome para tratamento térmico, no qual o aço inoxidável é aquecido e resfriado em um ambiente controlado. O objetivo desse tratamento térmico é aliviar a tensão reprimida no aço inoxidável e amolecer o material, tornando-o mais adequado para uma variedade de aplicações. O responsável pela execução do processo de recozimento deve ter muito cuidado com as condições, pois mesmo pequenas mudanças de temperatura, pressão, duração ou taxa de resfriamento podem levar à falha do produto.

além da escala

No processo de recozimento, uma certa quantidade de película de óxido aparecerá na superfície do aço inoxidável. Vários processos diferentes podem ser usados para remover essa incrustação, conhecidos coletivamente como descalcificação. A decapagem é um dos métodos comuns de descalcificação.

corte

Gabaritos de aço inoxidável semi-acabados, tratados termicamente e sem película são cortados em formas específicas nesta etapa. O corte mecânico é feito com o auxílio de facas guilhotina, blanking, escalonamento e lâminas de alta velocidade.

Acabamento

O acabamento é usado para ajudar os produtos de aço inoxidável a alcançar sua aparência estética característica. Os acabamentos também são necessários para tornar os produtos de aço inoxidável lisos e fáceis de limpar, que é o maior requisito em aplicações sanitárias.

Fabricação de aço inoxidável e (re)passivação

O aço é entregue a empresas de construção e artesãos em uma variedade de formas - de hastes a chapas e chapas.

Questões que precisam de atenção no processo de usinagem de aço inoxidável:

peças de aço inoxidávelA área de processamento deve ser relativamente fixa. Devem ser tomadas medidas de proteção para a plataforma na área de processamento, como a colocação de almofadas de borracha. Evite danificar a camada protetora da superfície do aço inoxidável ao processar peças de aço inoxidável.

Muitas vezes a produção é em local empoeirado, muitas vezes com muita poeira no ar, elas continuam caindo na superfície do equipamento. Eles podem ser removidos com água ou uma solução alcalina. A sujeira de adesão, no entanto, requer água sob alta pressão ou vapor para remover.

Dependendo da espessura, as cores podem ser arco-íris, azul, roxo a amarelo claro e marrom. Os óxidos mais espessos são geralmente pretos. É causada por permanecer em alta temperatura ou altitude por muito tempo. Quando essas camadas de óxido existem, o teor de cromo na superfície do metal diminui, resultando na resistência à corrosão dessas áreas. Neste caso, não apenas a camada de descoloração do coque quente e outras camadas de óxido devem ser removidas, mas também a camada de metal pobre em cromo abaixo deve ser limpa.

Às vezes, a ferrugem aparece em produtos ou equipamentos de aço inoxidável antes ou durante a produção, indicando poluição grave da superfície. A ferrugem deve ser removida antes de colocar o equipamento em uso, devendo ser feito teste de ferro e/ou teste de água na superfície completamente limpa.

A retificação e a usinagem produzirão superfícies ásperas, ranhuras, sobreposições e rebarbas. Cada defeito também pode danificar a superfície de metal, de modo que a superfície de metal danificada não pode ser removida por decapagem, eletropolimento ou jateamento (como jateamento de areia seca, esferas de vidro para abrasivo). A superfície áspera pode ser a causa principal da corrosão e deposição do produto. Antes de soldar novamente, os defeitos de solda devem ser limpos ou o excesso de reforço de solda deve ser removido, e o esmerilhamento grosseiro não deve ser usado para esmerilhamento. Neste último caso, abrasivos finos devem ser usados novamente.

Quando o soldador cria um arco na superfície do metal, isso causa rugosidade na superfície. A película protetora está danificada, deixando uma fonte potencial de corrosão. O soldador deve criar um arco na solda ou na lateral da solda. O arco é então fundido na solda.