Tratamento de superfície de usinagem de alta precisão

O tratamento da superfície de usinagem é um processo importante na usinagem. O tratamento de superfície de usinagem pode proteger e embelezar a peça de trabalho. Na usinagem, existem várias formas de tratamento de superfície para usinagem. Durante a usinagem, é necessário selecionar corretamente o tipo de tratamento de superfície de acordo com os requisitos de material e processamento da peça de trabalho.
Os tipos comuns de tratamento de superfície para usinagem incluem principalmente galvanoplastia, niquelagem, revestimento de titânio, revestimento de ouro, revestimento de prata, anodização de alumínio, infiltração, injeção de óleo, jateamento, tratamento DLC, tratamento de Teflon, tingimento preto, revestimento a frio, etc. vários tipos comuns de tratamento de superfície e suas funções.

1. Pulverização eletrostática

A pulverização eletrostática usa a ação de um campo eletrostático de alta voltagem para mover as partículas de revestimento com o ponto flutuante na direção oposta do campo elétrico e adsorver as partículas de revestimento na superfície da peça de trabalho.
Um revestimento espesso pode ser obtido por pulverização eletrostática de uma só vez. O revestimento em pó não tem solvente e poluição, e as condições de higiene do trabalho são melhoradas. São adotados novos processos, como a pulverização eletrostática a pó, que possuem alta eficiência, bom desempenho e são adequados para produção de linha de montagem automática e podem ser reciclados. Tem sido amplamente utilizado no processo automotivo, isolamento elétrico, válvulas resistentes à corrosão, bombas químicas e peças fundidas.

2. Zinco, cromo, níquel, titânio e revestimento de prata

Esses métodos de tratamento de superfície são para revestir uma camada de filme de metal na superfície da peça de trabalho para atingir a finalidade necessária.
(1) Galvanização: Galvanização refere-se à tecnologia de tratamento de superfície de revestimento de uma camada de zinco na superfície do metal, liga ou outros materiais para estética e prevenção de ferrugem.
(2) Cromagem: pode tornar os produtos de metal mais duráveis. O revestimento de cromo duro é usado principalmente para máquinas de alta temperatura, como moldes. Cromagem decorativa é principalmente para tornar a superfície mais brilhante e bonita.
(3) Revestimento de níquel: Revestimento de níquel: é depositado na superfície do metal por redox para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, beleza e brilho.
(4) Revestimento de titânio: pode prevenir a poluição e não produzirá reações alérgicas em contato com o corpo humano. Como os compostos de titânio têm muitas cores, eles podem aumentar o efeito estético. Ao mesmo tempo, o titânio tem, anti-alcalino e anti-oxidação.
(5) Chapeamento de prata: tem duas funções principais, uma decorativa e outra funcional. O decorativo é usado para testes de resistência à oxidação. A funcionalidade é usada principalmente na indústria eletrônica, como eletrodos, fios, choques elétricos, pólos, etc.

3. Anodização de alumínio

A oxidação do alumínio é principalmente um processo de oxidação eletrolítica. Nesse processo, o alumínio e a superfície do alumínio geralmente são convertidos em uma camada de filme de óxido, com cura, decoração e outras características funcionais.
O ânodo de alumínio é usado principalmente em dois aspectos: O alumínio é usado ao ar livre para formar uma película protetora na superfície da superfície de alumínio após o ânodo, o que pode evitar oxidação e corrosão e prolongar a vida útil. O segundo é usado em eletrônica, o que pode tornar a superfície do invólucro do disco rígido e do radiador não condutiva e proteger o circuito e o corpo humano.

4. Infiltração

Este é um processo de vedação permeável microporoso. Processo de vedação. O meio de vedação é penetrado por penetração natural, bombeamento a vácuo e pressurização para preencher a lacuna. A principal função é vedar a folga.

5. Jateamento de areia

A energia do ar comprimido é usada para formar um feixe de jato para pulverizar o material pulverizado na superfície da peça a ser tratada em alta velocidade, para alterar a aparência da superfície da peça. A função deste tratamento de superfície é melhorar efetivamente a resistência à fadiga das peças de trabalho e aumentar a adesão entre as peças de trabalho e o revestimento e prolongar a durabilidade do filme de revestimento.

O tratamento de superfície comum dos produtos de fundição sob pressão de alumínio é a pulverização de plástico, jateamento, eletroforese, etc. A fundição sob pressão de alumínio não é adequada para oxidação porque a densidade da liga de alumínio é alta e o efeito da oxidação é fraco. Portanto, os produtos de fundição sob pressão de alumínio são mais adequados para pulverização de plástico e mais bonitos.
O tratamento de superfície comum dos produtos de acabamento CNC é oxidação, pulverização de plástico, cromagem, etc. Se for uma liga de alumínio de perfil, é adequado para oxidação de alumínio, porque a densidade se torna menor e a estética geral da superfície também aumentará.
Tratamento térmico químico
O processo no qual a peça de trabalho entra em contato e aquece com substâncias químicas e ordena que certos elementos entrem na superfície da peça em alta temperatura é chamado de tratamento térmico químico, como nitretação, cementação, etc.