O que é Fixação CNC

A função do dispositivo de fixação no leito caduco

O acessório está em processo de fabricação de máquinas-ferramenta, usado para fixar produtos de processamento, de modo que seja fixado na posição correta, para aceitar processamento ou detecção de dispositivo adicional de máquina-ferramenta, conhecido como acessório. Em nossa produção atual, o papel do dispositivo de fixação é posicionar a peça de trabalho para que ela obtenha a posição correta em relação à máquina-ferramenta e à ferramenta e prender a peça de forma confiável. Ao processar peças industriais em máquinas-ferramentas, o dispositivo de fixação deve ser fixado para ser processado. A peça de trabalho está instalada, está na máquina-ferramenta para determinar a peça de trabalho em relação à posição correta da ferramenta. Este processo é chamado de posicionamento. A fixação da peça de trabalho deve exercer força na peça de trabalho para que a peça de trabalho seja fixada na posição especificada e seja confiável. Este processo é chamado de fixação. Todo o processo, desde o posicionamento até a fixação, é chamado de fixação. A principal função da fixação da base de ferro é completar o trabalho de fixação e fixação da peça de trabalho. A condição de fixação da peça afetará diretamente a precisão da usinagem da peça.

Fixação modular Fixação modular

A luminária modular é composta por um conjunto de estruturas que foram padronizadas. O tamanho do centro de usinagem foi normalizado. Componentes gerais e componentes compostos podem, de acordo com as necessidades de usinagem da peça de todos os tipos de funções do dispositivo. Uma braçadeira combinada tem uma ranhura, uma fixação modular e uma fixação de orifício modular. Uma máquina-ferramenta é uma fixação modular de furos em série; Um slot é um acessório modular e seu processo de montagem. As características básicas de uma luminária modular são para satisfazer três conversões: padronização, seriação e generalização. Combinação de resistência, ajustável, flexível, emergência e eficiência econômica, longa vida útil e pode atender aos requisitos do ciclo do produto é curto, baixo custo no processo de; É adequado para aplicações em centros de usinagem. Tem as seguintes vantagens:

(1) salve o projeto de fixação e as horas de trabalho de fabricação; 

(2) encurtar o ciclo de preparação da produção; 

(3) economizar aço e reduzir custos; 

(4) melhorar o coeficiente de equipamento de processo empresarial.

No entanto, devido ao acessório modular ser composto de todos os tipos de componentes padrão universais, as ligações recíprocas entre cada elemento são maiores, e a precisão e rigidez do acessório especial são diminuídas, especialmente a rigidez da junta do elo do elemento, que teve uma maior influência no centro de usinagem para precisão de usinagem, geralmente adota o acessório modular quando a precisão do processamento dimensional pode atingir o nível IT8 ~ IT9, o que torna o acessório modular na faixa de aplicação. Primeiro grande investimento, além disso, o uso de acessórios modulares (claro, tomar o método de locação economizará investimento), a aparência geral volumosa, a máquina-ferramenta e a remoção de cavacos de inconvenientes. Para lotes médios e pequenos, chapas (como produção experimental de novos produtos, etc.) a fábrica, o lote é maior e revezam-se para reproduzir o processamento, exigência de alta precisão das peças-chave, no processamento do centro de usinagem, seleciona o acessório especial é muito necessário. O acessório especial é projetado especialmente de acordo com as características estruturais de certas partes do acessório, as características de estrutura razoável, forte rigidez, fixação estável e confiável, operação conveniente, melhorando a precisão da instalação e a velocidade de fixação, etc. Escolha o acessório e o centro de usinagem após uma série de tamanhos de usinagem de peças são estáveis. A compatibilidade é melhor e também pode melhorar muito a produtividade. No entanto, o único acessório especial inerente para a usinagem das peças por estreiteza especial, é uma variante constantemente atualizada e as variedades de produtos não correspondem à situação, especialmente o design do acessório especial e o ciclo de fabricação é longo, o custo da mão de obra é mais alto, simples peças de processamento, aparentemente, não econômicas.

Os pontos-chave do projeto

A fim de melhorar a estabilidade do grampo de ferro instalado na máquina e reduzir o corte intermitente que pode causar o afrouxamento causado pela vibração, o concreto do grampo não só possui firmeza e resistência suficientes, mas também a relação entre altura e largura deve ser adequada, geralmente tenha H/B < 1 ~ 1,20, a fim de reduzir o centro de gravidade do gabarito, faça a peça de trabalho de usinagem perto da superfície da superfície de trabalho. Além disso, ajuste razoavelmente o reforço e a orelha. Se o gabarito, de largura geral, puder ser colocado no mesmo lado da braçadeira, dois equidistantes entre a bancada de ferro com ranhura em T: a braçadeira de ferro pesado, a braçadeira de concreto também deve configurar o orifício para talha ou anéis em ambas as extremidades para lidar com tais conforme P. Além dos aspectos da máquina que devem se atentar ao projeto geral também precisa se atentar aos pontos:

1. o design das teclas direcionais. Chaves direcionais são chaves de posicionamento de fixação instaladas em uma fixação na parte inferior da ranhura longitudinal, geralmente para dois, na mesma linha reta. Quanto maior a distância, maior a precisão da orientação. Com a fixação do parafuso no concreto da braçadeira, as chaves direcionais por ranhura moldada cooperam com a fixação da mesa de ferro na máquina para confirmar a posição correta: o que mais pode suportar parte do torque de corte, ao mesmo tempo pode ser mitigado Carga do parafuso de fixação, o gabarito em si é mais estável, então a braçadeira plana e algumas brocas especiais também são usadas com frequência. Os tipos de teclas direcionais são divididos em dois retangulares e redondos. Precisão direcional de dispositivo pesado desfavorável, use as teclas direcionais, mas no clipe para o processamento específico, uma face longa e fina, como é a base para encontrar a instalação e localização adequadas do dispositivo de calibração.

2. Projeto do dispositivo de colocação de facas. O dispositivo da faca é composto pelo bloco da faca e pelo apalpador. Seu efeito é usado para determinar a posição relativa dos acessórios e ferramentas. A estrutura do dispositivo de faca depende da forma da superfície usinada. Fixação comum de pinos e parafusos no bloco de facas no concreto da braçadeira, de modo que a localização do projeto seja fácil de usar o apalpador do cortador e não interfira no carregamento e descarregamento da peça de trabalho. Na faca, a ferramenta de corte precisa adicionar um calibrador entre o bloco de facas para evitar contato direto com a ferramenta do bloco de facas e danificar a lâmina ou causar desgaste prematuro no bloco de facas 4. Os tipos de apalpadores são divididos em apalpadores planos e apalpadores cilíndricos, dois tipos, espessura e diâmetro de cerca de 4 ~ 6 mm e tolerâncias de fabricação h6. O bloco de facas e o apalpador foram padronizados. Quando usado no processamento, o dispositivo de fixação no desenho de montagem deve indicar o tamanho do sensor no bloco de facas entre o dispositivo de posicionamento e o local da superfície. Para a faca, o dispositivo deve ser instalado facilmente em uma extremidade da faca e cortado na peça de trabalho.