Zamak spuitgieten

Nu begrijp je waarom iedereen het heeft over de Zamak-legeringen. De zoektocht naar een betere legering voor het maken van verschillende producten leidde tot de ontdekking van de Zamak-legeringen. Dit zijn unieke legeringen die verschillende ruwe metalen zoals zink, aluminium, koper en magnesium combineren.

Ze zijn een hybride van legeringen die de voordelen bieden van alle gecombineerde metalen elementen om ze te vormen. Er is echter nog een uniek kenmerk. Zamak-legeringen bevatten 5%-aluminium, waardoor ze uniek en het beste zijn voor het spuitgietproces.

Zinklegeringen dragen ook bij aan het Zamak-spuitgietproces omdat het gemakkelijk te verwerken en taai is. Over het algemeen hebben de onderdelen die zijn gemaakt met behulp van de Zamak-spuitgietprocessen uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen na het spuitgietproces met hete kamer.

Hoe Zamak spuitgieten werkt

Veel productie-ingenieurs kiezen voor Zamak-spuitgietproductie omdat het proces tijd en middelen kan besparen. Zamak-spuitgieten omvat het gebruik van Zamak-legeringen die gemakkelijk kunnen worden gesmolten en in verschillende onderdelen kunnen worden aangepast. De Zamak-legeringen veranderen onder hitte in een gesmolten vorm tijdens het spuitgietproces met hete kamer. Na de conversie gieten de productietechnici de gesmolten legering in een vormholte.

In de vormholte nemen de gesmolten legeringen de gewenste vorm aan en wordt het onderdeel na afkoeling gevormd. Deze onderdelen hebben een indrukwekkende vormvastheid op lange termijn en vele andere kenmerken.

Is Zamak spuitgieten waterdicht?

Wanneer ervaren productie-ingenieurs het proces afhandelen, kunnen we de beste Zamak kamer spuitgietresultaten garanderen. Het belangrijkste idee is dat de productie moet plaatsvinden bij een lage smelttemperatuur en dat de instellingen van de spuitgietmachine perfect moeten zijn.

Er zijn echter enkele dingen om op te merken over het spuitgietproces. De eerste is dat het gebruik van een spuitgietmethode in een koude kamer mogelijk niet de beste resultaten oplevert. Ook moeten de productietechnici de temperatuur tijdens het spuitgieten nauwlettend in de gaten houden. Temperatuurcontroles zijn essentieel omdat de legering aangetast kan worden als de temperatuur te laag is.

Ook mag er geen spoor van lood of tin zijn bij het combineren van de legeringen voor zamak. De ongewenste legeringen kunnen het product vatbaar maken voor corrosie.

Ondanks al deze nadelen hoeft u zich geen zorgen te maken over de efficiëntie van het product wanneer u Zamak-spuitgietonderdelen van ons bedrijf koopt. Aikehan heeft een volledig verzorgd en ervaren team van productie-ingenieurs die zijn opgeleid om de fouten te vermijden die de eindproducten die door Zamak-spuitgieten zijn gemaakt, kunnen ruïneren.

We zitten al vele jaren in het vak en hebben langdurige relaties opgebouwd met gerenommeerde leveranciers van grondstoffen zoals zink, aluminium en andere materialen.

Voordelen van Zamak spuitgieten

De combinatie van aluminium, magnesium en andere zinklegeringen levert een uitstekende balans op waardoor de eindproducten tot de beste op de markt behoren. Er is een enorme vraag naar producten gemaakt van Zamak-spuitgietwerk.

Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen:

Indrukwekkende corrosieweerstand

De onderdelen gemaakt van Zamak-legeringen zijn gegarandeerd bestand tegen corrosie, of u ze nu buiten installeert. Zo ontwerpen we de beste deurkrukken van deze Zamak-legeringen, die de tand des tijds doorstaan tegen corrosie. We zijn blij dat de producten perfect blijken te zijn, want corrosiebestendigheid is een van de belangrijkste factoren waarmee kopers rekening houden voordat ze een aankoop doen.

Uitstekende thermische geleidbaarheid

Zinkspuitgieten is uitstekend, maar de producten die via Zamak-spuitgieten worden gemaakt, leveren onderdelen op die een aanzienlijke thermische geleidbaarheid hebben. Dit maakt ze een goede optie voor gebruik binnen en buiten.

Laag smeltpunt

Er is veel vraag naar Zamak-spuitgietproducten omdat ze doorgaans langer meegaan dan producten van aluminium spuitgieten of het gebruik van een zinklegering voor een project. Zamak-legeringen gaan langer mee vanwege hun lage smeltpunt.

Over het algemeen is het werken met de zamak-legeringen gemakkelijker omdat ze duurzamer en sterker zijn. Daarom kunnen projecten waarbij onderdelen met dunnere wanden worden gemaakt, het beste worden uitgevoerd met Zamak-legeringen.

Er is een grote vraag naar deze onderdelen in verschillende industrieën, waaronder autofabrikanten, de industrie voor huishoudelijke elektrische apparaten en fabrikanten van kabelterminals.

Hittebehandeling

Voor het maken van onderdelen door middel van Zamak-spuitgieten is enige warmte nodig. De warmtebehandeling wordt uitgevoerd om de kenmerken van de legering, zoals ductiele sterkte, duurzaamheid, taaiheid en corrosieweerstand, te helpen verbeteren. De laatste delen geven sterkte en kunnen op verschillende manieren worden gebruikt, waaronder het maken van deurklinken.

Daarom is warmtebehandeling essentieel om verschillende tekortkomingen tijdens het Zamak-spuitgietproces te voorkomen. U hoeft zich bijvoorbeeld geen zorgen te maken over scheuren in de onderdelen, blaasgaten of blaren op het afgewerkte oppervlak.

Productbeschrijving - Zamak spuitgieten

Hier is een overzicht van hoe de afgewerkte producten aanvoelen en hoe ze presteren:

Productmateriaal

Deze legeringen zijn gemaakt van Zamak 3, zamak 5 en maken 7. De materiaalkeuze hangt af van de projectopdracht. Elk van de elementen wordt bijvoorbeeld gebruikt bij het maken van deurklinken voor een huis.

Oppervlakteafwerking

Zamak spuitgietproducten worden afgewerkt door het oppervlak van het product perfect te verchromen. Deze afwerking heeft er consequent toe bijgedragen dat deze onderdelen sneller op de markt worden verkocht.

Productstandaard

De productstandaard is meestal volgens de productbeschrijving van de klant. Sommige projecten vereisen bijvoorbeeld dat de laatste onderdelen voldoen aan normen zoals DIN, GB, ISO, JIS, BA of ANSI. Ook vallen de onderdelen onder het AKH-niveau.

Neem contact met ons op om vandaag nog Zamak-gietonderdelen te bestellen

Stuur ons uw klantcontactformulier zodat wij contact met u kunnen opnemen voor meer advies over het bestellen van een van deze producten.