Zink spuitgieten service

Wat is zinklegering?

Natuurlijk voorkomend zink komt niet in de natuur voor en wordt vaak aangetroffen in de vorm van sulfide en geoxideerde mineralen. In de sulfidemineralen komt zink voornamelijk voor in de vorm van sfaleriet, terwijl in de oxidemineralen zink voornamelijk voorkomt in de vorm van galvaniserend en heteropolair. De meeste grondstoffen die in de moderne zinksmeltindustrie worden gebruikt, zijn sulfidemineralen. Tegelijkertijd zijn er maar weinig afzonderlijke zinkafzettingen in de natuur en worden ze meestal geassocieerd met andere metalen, zoals lood-zinkerts, koper-zinkerts en koper-lood-zinkerts.

Zinklegering is gebaseerd op zink en is samengesteld uit andere elementen. Gemeenschappelijke elementen zijn koper, aluminium, lood, magnesium, cadmium, titanium en andere zinklegeringen bij lage temperatuur. Zinklegering heeft gemakkelijk smeltlassen, laag smeltpunt, goede vloeibaarheid, corrosieweerstand in de atmosfeer en het gehandicapte materiaal is gemakkelijk te herstellen en opnieuw te smelten. De kruipsterkte is echter laag en de grootteverandering wordt gemakkelijk veroorzaakt door natuurlijke veroudering. die geschikt is voor smeltmethoden, spuitgieten of drukverwerking.
De belangrijkste toegevoegde elementen van een zinklegering zijn aluminium, magnesium en koper. Zinklegering kan worden onderverdeeld in vervorming en gieten zinklegering op basis van verwerkingstechnologie. Spuitgieten van zink heeft corrosiebestendigheid en goede vloeibaarheid, geschikt voor spuitgietinstrumenten, schelpen voor auto-onderdelen, enzovoort.

zink legering

Voordelen van het gebruik van zink

1. Zinklegering injectieverhouding druk van duizenden tot tienduizenden of zelfs honderdduizenden kPa vulsnelheid is ongeveer 10 tot 50 meter per seconde, de hoogste zelfs tot 100 meter per seconde vultijd is kort, over het algemeen in 10 milliseconden tot 200 milliseconden, tijd kan worden voltooid.

2. Zinklegering heeft een laag smeltpunt, dat kan smelten bij 385, en is gemakkelijker te gieten dan andere legeringen. Goede vloeibaarheid, smelten en spuitgieten, geen ijzerabsorptie, geen corrosiedruk en geen stokvorm. Deze kenmerken maken een zinklegering met een hoog volumeproductie tot een betaalvorm, er kunnen meerdere producten zijn en de levensduur van de mal is lang, een betaalvorm kan honderdduizenden of zelfs miljoenen keren spuitgieten kleine hete kamer bereiken spuitgietmachine kan gemiddeld 3000 tot 7000 keer per dag spuitgieten, gemakkelijk om massaproductie, mechanisatie en automatisering te bereiken.

3. Goede gietprestaties, kunnen spuitgieten van de complexe dunne wand van precisieonderdelen, gietoppervlak glad. Spuitgietproducten van zinklegering met hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlakteafwerking, hoge sterkte en hardheid, sterkte dan het algemene zandgieten verhoogd met 25 tot 30 procentpunten, maatstabiliteit, goede uitwisselbaarheid kan dunwandige complexe producten spuitgieten De minimale wanddikte van het spuitgietproduct van geldzinklegering is 0,3 mm, de aluminiumlegering is 0,5 mm, de minimale gegoten opening is 0,7 mm en de minimale steek is 0,75 mm.

4. Gemakkelijk te verwerken, kan oppervlaktebehandeling zijn, galvaniserende spuitverf. Vanwege de precieze grootte van de matrijs van de zinklegering, hebben de spuitgietproducten slechts een zeer kleine hoeveelheid verwerking nodig die direct kan worden gebruikt, waardoor de gebruiksefficiëntie van de legering wordt verbeterd, maar ook veel verwerkingsapparatuur en tijd worden verminderd, dus de productprijs is zeer kosteneffectief.

5. Corrosiebestendigheid van zinklegering in de atmosfeer, het defecte materiaal is gemakkelijk te herstellen en opnieuw te smelten, secundair gebruik, dus spuitgietproducten van zinklegering worden steeds vaker gebruikt, de massaproductie, uitstekende prestaties, hoge kostenprestaties en andere voordelen maak spuitgietproducten van zinklegeringen een plaats in de spuitgietindustrie.

Zink spuitgieten proces

Productie- en verwerkingsproces voor spuitgieten van zinklegering: Grondstoffen opgelost, spuitgietmatrijs, zinkstaven (spuitgieten) - phi-front heeft bramen die overtollig materiaal moeten verwijderen (spuitgieten), tikken (dwz boren, schroefgaten ), polijsten (het uiterlijk van het product glad maken), oppervlaktebehandeling (plateren, zandstralen, schilderen, elektroforese, highlights, brandstofinjectie, zeefdruk, draadtrekken, lasersnijden, enz.), QC-inspectie (kwaliteitsgarantie), Verpakking.

De spuitgietmachine met hete kamer heeft een hoge mate van automatisering, minder materiaalverlies en een hogere productie-efficiëntie dan de spuitgietmachine met koude kamer, maar beperkt door de hittebestendigheid van de machine, wordt deze echt gebruikt bij de gietproductie van zinklegering , magnesiumlegering en andere materialen met een laag smeltpunt. Het veelgebruikte spuitgietgoud van aluminiumlegeringen, vanwege het hoge smeltpunt, kan alleen worden geproduceerd op de spuitgietmachine met koude kamer, dus de keuze van de spuitgietmachine is ook erg kritisch.

He5963233b3094276b1007a940615e9cdH

Toepassingen voor spuitgieten van zink

Spuitgietproducten van zinklegering, met de beste oppervlaktekwaliteit, zijn op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van speelgoed, servies, sloten, hardware, ornamenten, elektrische en elektronische gietstukken, badkameraccessoires, auto-onderdelen, ritsen, metalen gesp, horlogekast, ventilatoren , huishoudelijke apparaten, huishoudelijke apparaten, fotografische apparatuur, audio, mechanische en elektrische producten en andere onderdelen Met de snelle ontwikkeling van elektronische producten, biedt het spuitgieten van zinklegering een nieuwe markt, de elektromagnetische afscherming van zinklegeringen is zeer goed en heeft uitstekende thermische geleidbaarheid, dunwandige gietprestaties zijn gebruikt voor frequentieomvormers voor televisiekanalen, computers en andere elektronische producten in het draagframe van de schaalafdekking. Gegoten zinklegering biedt een goede manier voor de vervaardiging van productonderdelen die elektromagnetische afscherming vereisen. In Japan zijn de behuizingen voor optische pickups in CD en VCD gegoten met een zinklegering.

Oppervlakteafwerking

Oppervlaktebehandeling van zinklegering heeft zandstralen, polijsten, galvaniseren, make-up, elektroforese en ander zandstralen is het gebruik van mechanische kogelstralen zinklegering gieten oppervlaktebehandeling in beet bloem of sesam zand oppervlakte-effect polijsten is het gebruik van mechanisch slijpen zinklegering gieten oppervlaktebehandeling in helder spiegeleffect Galvaniseren is het gebruik van elektrochemische methoden bij het bekleden van een laag van gietstukken van zinklegeringen oppervlaktebehandeling hebben een versieringseffect van koper, nikkel, chroom, zilver, goud en andere metalen lagen Make-up aanbrengen is spuitverf of spuit lichte olie elektroforese verf is een soort elektrische lading, onder invloed van een elektrisch veld, met een positieve lading of negatief geladen verf zal naar de kathode en anode bewegen en de film op het oppervlak neerslaan, nadat het droog is geworden een film.

Een offerte aanvragen

"*" Duidt verplichte velden aan

Naam*
Zet bestanden hier neer of
Geaccepteerde bestandstypen: jpg, gif, png, pdf, lgs, stp, cad, Max. bestandsgrootte: 128 MB, Max. bestanden: 3.
    Verborgen

    Scroll naar boven