Fabricage van plaatwerk
Stempelen
Stempelen is een metaalbewerkingsmethode op basis van metaalplastische vervorming. Het maakt gebruik van matrijs- en stempelapparatuur om druk uit te oefenen op de metalen plaat om de metalen plaat plastisch te vervormen of te scheiden, waardoor onderdelen (stempeldelen) met een bepaalde vorm, grootte en prestatie worden verkregen.
De processtroom is als volgt:
1. Scheidingsproces
Dit is het proces van het scheiden of gedeeltelijk scheiden van een deel van een vel of een gebroken stuk van een ander deel.
Dit proces bevat afschuif- en stansprocessen.
scheren:
Het vel wordt gesneden met een scheermes om het te scheiden langs de omtrek die niet gesloten is.
blanking:
Blanking - het werkstuk is volledig gescheiden van het vel langs de gesloten contour en het geperforeerde deel is het werkstuk. Ponsen - het afval wordt volledig gescheiden van het werkstuk langs de gesloten contour en het geperforeerde deel is schroot. Trimmen - Snijd het overtollige materiaal af aan de rand van het holle werkstuk dat is verkregen door te tekenen om het een bepaalde nette vorm te geven.
2. Vervormingsproces
Vervorming is het proces van het veranderen van de geometrische vorm van een deel van de plaat. Dit omvat: buigen, trekken, vormen, koude extrusie en andere processen.
Buigen:
Buigen van een platte blanco om de vlakke vorm te laten snijden in een driedimensionale vorm.
Tekening:
Een platte plano in een hol deel van de gewenste vorm persen, of de vorm en grootte van een hol deel verder veranderen.
3. Vorming
De stempeldelen worden met precisie vervormd om het werkstuk de exacte vorm en maat te geven. Inclusief vormgeven, insnoeren, flensen, gedeeltelijk gieten
vormgeven:
De door stampen verkregen persdelen worden onderworpen aan afwerking en vervorming om de juiste vorm en grootte van het werkstuk te verkrijgen.
Vernauwing:
De diameter van het open uiteinde van de holle plano of pijp is klein gemaakt om een werkstuk met een gevlochten vorm te verkrijgen.
flenzen:
Druk het gat op de plano of het onderste gat op het holle werkstuk in een flens die groter is dan de gatdiameter of een verticale rand van andere vormen.
Gedeeltelijke vorming:
Druk de platte plano in een golvende vorm.
4. Koude extrusie
Het metaal wordt geëxtrudeerd in de vormholte om plastische vervorming te produceren, en de blanco wordt omgezet in een onderdeel van de vereiste vorm, grootte en bepaalde prestaties.
Een offerte aanvragen
"*" indicates required fields
Lasersnijservice
Lasersnijden heeft de kenmerken van hoge kwaliteit, hoge snelheid en een sterk aanpassingsvermogen. Vergeleken met de stempelverwerking van complexe, multi-variëteit, kleine en middelgrote batchonderdelen, kan het direct worden gesneden zonder de matrijs te openen en te programmeren volgens de werkstuktekening, zonder bramen te vormen en dikkere onderdelen te verwerken. Het is smaller dan de luchtspleet , met goede haaksheid, hoge precisie en kleine door warmte beïnvloede zone. Sneller dan draadsnijden.
CNC buigservice
Buigen is het proces van het vormen van een werkstuk met de buigmachine en de bijbehorende buigmatrijs, wat de sterkte van het werkstuk kan verbeteren.
Stempelservice voor metaal
Stempelen is een efficiënte productiemethode. Door gebruik te maken van samengestelde matrijzen, met name progressieve matrijzen met meerdere stations, kunnen meerdere stempelprocessen worden voltooid op één pers (enkel station of meerdere stations), en kan de volautomatische productie van stripafwikkeling, nivellering, stansen tot vormen en afwerken worden gerealiseerd . Doorgaans kunnen honderden stuks per minuut worden geproduceerd. In vergelijking met andere bewerkings- en kunststofverwerkingsmethoden heeft stempelen veel unieke voordelen op het gebied van technologie en economie. De belangrijkste optredens zijn als volgt.
(1) Het stempelproces heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, gemakkelijke bediening, gemakkelijke realisatie van mechanisatie en automatisering. Dit komt omdat stempelen afhankelijk is van stempels en stempelapparatuur om het proces te voltooien. De slag van de gewone pers kan tientallen keren per minuut bereiken, en de hogesnelheidsdruk kan honderden of zelfs duizenden keren per minuut bereiken. Per stempelslag kan één stansdeel worden geproduceerd.
(2) Omdat de matrijs tijdens het stempelproces de maat- en vormnauwkeurigheid van de stempeldelen garandeert, zal deze over het algemeen de oppervlaktekwaliteit van de stempeldelen niet beschadigen. De levensduur van de matrijs is over het algemeen lang, de stempelkwaliteit is stabiel, de uitwisselbaarheid is goed en heeft de kenmerken van "identiek".
(3) Stempelen kan onderdelen met een groot formaatbereik en complexe vorm verwerken, zoals de secondewijzer van klokken en horloges, langsbalken van auto's, bedekkende onderdelen, enz. Naast het koudevervormingsverhardingseffect van het materiaal in het stempelproces , zijn de het stempelen sterkte en de stijfheid zeer hoog.
(4) Stempelen produceert over het algemeen geen spaanders en afvalmaterialen, met minder materiaalverbruik en geen behoefte aan andere verwarmingsapparatuur. Daarom is het een materiaalbesparende en energiebesparende verwerkingsmethode en zijn de kosten voor het stempelen van onderdelen laag.
Lasservice
"Lassen" is een proces- en verbindingsmethode die het mogelijk maakt dat twee werkstukken atomaire binding tot stand brengen door verwarming of druk (of beide). Lassen wordt veel gebruikt voor metaal en niet-metaal. Metaallassen kan worden onderverdeeld in drie categorieën op basis van de proceskenmerken: smeltlassen, druklassen en hardsolderen. Gangbare lasprocessen zijn secundair booglassen, argonbooglassen, elektrisch lassen, robotlassen en contactlassen. Het proces bestaat voornamelijk uit het assembleren en lassen van twee of meer onderdelen om het doel van het verwerken van afgewerkte producten of het assembleren van accessoires te bereiken. Of het is nodig om de randnaad van een enkel onderdeel te lassen om de buigrand nauwkeurig te maken om de vouwsterkte te vergroten.
We kunnen stempelstempels produceren
Een stempelmatrijs is een speciaal proces van apparatuur dat materialen (metaal of niet-metaal) verwerkt tot onderdelen (of halffabrikaten) tijdens het koudstempelen, ook wel koudstempelmatrijs genoemd (algemeen bekend als koudstempelmatrijs). Stempelen is een drukverwerkingsmethode, waarbij de matrijs die op de pers is geïnstalleerd, wordt gebruikt om druk uit te oefenen op het materiaal bij kamertemperatuur om scheiding of plastische vervorming te veroorzaken, om de vereiste onderdelen te verkrijgen.
De matrijs die voor het stempelen wordt gebruikt, wordt in het kort stempelmatrijs of matrijs genoemd. Een stansmatrijs is een speciaal gereedschap voor het batchgewijs verwerken van materialen (metaal of niet-metaal) tot benodigde stansdelen. Stempelmatrijs speelt een belangrijke rol bij het stempelen. Zonder gekwalificeerde stempelstempels is het moeilijk om massale stempelproductie uit te voeren; Zonder geavanceerde stempelmatrijzen is het onmogelijk om het geavanceerde stempelproces te realiseren. Het stempelproces en de matrijs, stempelapparatuur en stempelmaterialen vormen de drie belangrijkste elementen van stempelverwerking. Stempels kunnen alleen worden verkregen door ze te combineren.60 ~ 70% van 's werelds staalproducten zijn platen, waarvan de meeste afgewerkte producten zijn die door middel van stampen zijn gemaakt. Carrosserie, chassis, olietank, radiator, keteltrommel, containeromhulsel, motor, elektrische ijzeren kern siliciumstaalplaat, etc. zijn allemaal gestempeld. Er zijn ook een groot aantal stempelonderdelen in instrumenten, huishoudelijke apparaten, fietsen, kantoormachines, huishoudelijke apparaten en andere producten.
Gewoonlijk worden koudgestempelde onderdelen niet meer machinaal bewerkt of vereisen slechts een kleine hoeveelheid machinale bewerking. De precisie en oppervlakteconditie van warmstempeldelen zijn lager dan die van koudstempeldelen, maar ze zijn nog steeds beter dan gietstukken en smeedstukken, en de verwerkingshoeveelheid is minder.
Stempelen is een efficiënte productiemethode. De samengestelde matrijzen, met name de progressieve matrijs met meerdere posities, kunnen worden gebruikt om meerdere stempelprocessen op één pers uit te voeren en de volautomatische productie te realiseren van het afrollen, nivelleren en stansen van de strip tot vormen en afwerken. Hoge productie-efficiëntie, goede arbeidsomstandigheden en lage productiekosten. Doorgaans kunnen honderden stuks per minuut worden geproduceerd.
Een offerte aanvragen
"*" indicates required fields
Dutch 
English 
Italian 
Spanish 
French 
Portuguese 
German 
Danish