Zink spuitgietservice
Wat is zinklegering
Natuurlijk voorkomend zink komt niet voor in de natuur en wordt vaak aangetroffen in de vorm van sulfide en geoxideerde mineralen. In de sulfidemineralen komt zink voornamelijk voor in de vorm van sfaleriet, terwijl in de oxidemineralen zink voornamelijk voorkomt in de vorm van galvanisatie en heteropolair. De meeste grondstoffen die in de moderne zinksmeltindustrie worden gebruikt, zijn sulfidemineralen. Tegelijkertijd zijn er weinig enkele zinkafzettingen in de natuur en worden ze meestal geassocieerd met andere metalen, zoals lood-zink-erts, koper-zink-erts en koper-lood-zink-erts.
Zinklegering is gebaseerd op zink en is samengesteld uit andere elementen. Gemeenschappelijke elementen zijn onder meer koper, aluminium, lood, magnesium, cadmium, titanium en andere zinklegeringen bij lage temperatuur. Zinklegering heeft gemakkelijk smeltlassen, laag smeltpunt, goede vloeibaarheid, corrosieweerstand in de atmosfeer en het gehandicapte materiaal is gemakkelijk te herstellen en opnieuw te smelten. De kruipsterkte is echter laag en de maatverandering wordt gemakkelijk veroorzaakt door natuurlijke veroudering. die geschikt is voor smeltmethoden, spuitgieten of drukverwerking.
De belangrijkste toegevoegde elementen van zinklegering zijn aluminium, magnesium en koper. Zinklegering kan worden onderverdeeld in vervorming en gietzinklegering op basis van verwerkingstechnologie. Zink spuitgieten heeft corrosieweerstand en goede vloeibaarheid, geschikt voor spuitgietinstrumenten, schalen van auto-onderdelen, enzovoort.
Een offerte aanvragen
"*" indicates required fields
Voordelen van het gebruik van zink
1. Injectieverhouding van zinklegering van duizenden tot tienduizenden of zelfs honderdduizenden kPa vulsnelheid is ongeveer 10 tot 50 meter per seconde, de hoogste zelfs tot 100 meter per seconde vultijd is kort, meestal in 10 milliseconden tot 200 milliseconden, tijd kan worden voltooid.
2. Zinklegering heeft een laag smeltpunt, dat kan smelten bij 385, en is gemakkelijker te spuitgieten dan andere legeringen. Goede vloeibaarheid, smelten en spuitgieten, geen ijzerabsorptie, geen corrosiedruk en geen stokvorm. Deze kenmerken maken van een zinklegering met een hoog volume productie van zinklegering een betaalvorm, er kunnen meerdere producten zijn en de levensduur van de vorm is lang, een betaalvorm kan honderdduizenden keren of zelfs miljoenen keren spuitgieten bereiken kleine hete kamer spuitgietmachine kan gemiddeld 3000 tot 7000 keer per dag spuitgieten, gemakkelijk om massaproductie, mechanisatie en automatisering te bereiken.
3. Goede gietprestaties, kunnen spuitgieten van de complexe dunne wand van precisieonderdelen, gietoppervlak glad. Spuitgietproducten van zinklegering met een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlakteafwerking, hoge sterkte en hardheid, sterkte dan het algemene zandgieten verhoogd met 25 tot 30 procentpunten, maatstabiliteit, goede uitwisselbaarheid kan dunwandige complexe producten spuitgieten De minimale wanddikte van het spuitgietproduct van geldzinklegering is 0,3 mm, de aluminiumlegering is 0,5 mm, de minimale gegoten opening is 0,7 mm en de minimale spoed is 0,75 mm.
4. Gemakkelijk te verwerken, kan oppervlaktebehandeling zijn, galvaniseren spuitverf. Vanwege de precieze grootte van de matrijs van zinklegering, hebben de spuitgietproducten slechts een zeer kleine hoeveelheid verwerking nodig die direct kan worden gebruikt, waardoor de gebruiksefficiëntie van de legering wordt verbeterd, maar ook veel verwerkingsapparatuur en tijd wordt verminderd, dus de productprijs is zeer rendabel.
5. Corrosieweerstand van zinklegering in de atmosfeer, het defecte materiaal is gemakkelijk te herstellen en opnieuw te smelten, secundair gebruik, zodat spuitgietproducten van zinklegering steeds vaker worden gebruikt, de massaproductie, uitstekende prestaties, hoge kostenprestaties en andere voordelen ervoor zorgen dat spuitgietproducten van zinklegeringen een plaats innemen in de spuitgietindustrie.
Zink spuitgietproces
Productie- en verwerkingsproces van spuitgieten van zinklegering: grondstoffen opgelost, spuitgietmatrijs, zinkstaven (spuitgieten) - phi-front heeft bramen nodig om overtollig te verwijderen (spuitgieten), tappen (d.w.z. boren, schroefgaten ), polijsten (het uiterlijk van het product glad maken), oppervlaktebehandeling (plating, zandstralen, schilderen, elektroforese, highlights, brandstofinjectie, zeefdruk, draadtrekken, lasersnijden, enz.), QC-inspectie (kwaliteitsgarantie), verpakking.
De spuitgietmachine met hete kamer heeft een hoge mate van automatisering, minder materiaalverlies en een hogere productie-efficiëntie dan de spuitgietmachine met koude kamer, maar wordt beperkt door de hittebestendigheid van de machine en wordt echt gebruikt bij de gietproductie van zinklegering , magnesiumlegering en andere materialen met een laag smeltpunt. Het tegenwoordig veel gebruikte spuitgietgoud van aluminiumlegering kan vanwege het hoge smeltpunt alleen worden geproduceerd op de spuitgietmachine met koude kamer, dus de keuze van de spuitgietmachine is ook zeer kritisch.
Toepassingen voor spuitgieten van zink
Spuitgietproducten van zinklegering, met de beste oppervlaktekwaliteit, worden veel gebruikt bij de vervaardiging van speelgoed, tafelgerei, sloten, hardware, ornamenten, elektrische en elektronische gietstukken, badkameraccessoires, auto-onderdelen, ritsen, metalen gesp, horlogekast, ventilatoren , huishoudelijke apparaten, huishoudelijke apparaten, fotografische apparatuur, audio-, mechanische en elektrische producten en andere onderdelen. Met de snelle ontwikkeling van elektronische producten biedt spuitgieten van zinklegering een nieuwe markt voor spuitgieten van zinklegeringen. Elektromagnetische afscherming is zeer goed en heeft uitstekende thermische geleidbaarheid, dunwandige gietprestaties zijn gebruikt voor frequentieomvormers voor televisiekanalen, computers en andere elektronische producten in het ondersteuningsframe van de schaalafdekking Gegoten zinklegering biedt een goede manier voor de vervaardiging van productonderdelen die elektromagnetische afscherming vereisen. In Japan zijn de optische pickup-behuizingen in cd en vcd gegoten met een zinklegering.
Oppervlakteafwerking
Zinklegering oppervlaktebehandeling heeft zandstralen, polijsten, galvaniseren, make-up, elektroforese en andere zandstralen is het gebruik van mechanische shot peening zinklegering gieten oppervlaktebehandeling in bijtbloem of sesamzand oppervlakte-effect polijsten is het gebruik van mechanisch slijpen zinklegering gieten oppervlaktebehandeling in helder spiegeleffect Galvaniseren is het gebruik van elektrochemische methoden bij het uitvoeren van het plateren van een laag gietstukken van zinklegering oppervlaktebehandeling heeft een versieringseffect van koper, nikkel, chroom, zilver, goud en andere metaallagen Make-up aanbrengen is spuitverf of spray lichte olie-elektroforese verf is een soort elektrische lading, onder invloed van een elektrisch veld, met een positieve lading of negatief geladen verf zal zich verplaatsen naar de kathode en anode, en de afzettingsfilm op het oppervlak, na droog werd een film.
Een offerte aanvragen
"*" indicates required fields
Dutch 
English 
Italian 
Spanish 
French 
Portuguese 
German 
Danish