Azienda di lavorazione CNC: servizio macchine CNC
Cos'è la lavorazione CNC
L'abbreviazione di macchina utensile a controllo numerico computerizzata per la lavorazione CNC si riferisce a un metodo di processo per la lavorazione di parti su macchine utensili a controllo numerico.
Le regole di processo della lavorazione delle macchine utensili CNC e della lavorazione tradizionale delle macchine utensili sono generalmente coerenti, ma ci sono stati anche cambiamenti significativi. Un metodo di lavorazione che utilizza informazioni digitali per controllare lo spostamento di parti e utensili. È un modo efficace per risolvere i problemi di varietà di parti intercambiabili, piccoli lotti, forme complesse e alta precisione e realizzare un'elaborazione efficiente e automatica.
Le macchine utensili CNC controllate dall'indice sono programmate e gestite dal linguaggio di lavorazione CNC, generalmente codice G. Il linguaggio del codice G di lavorazione CNC informa la macchina utensile CNC quale posizione cartesiana coordina da utilizzare per la lavorazione della lama CNC e manipola la velocità di taglio della lama CNC e il rapporto di velocità del cuscinetto del mandrino, nonché il suo cambio utensile speciale, refrigerante e altre funzioni.
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Centro di lavoro CNC
Rispetto alla lavorazione manuale, la lavorazione CNC presenta grandi vantaggi. Ad esempio, le parti prodotte dalla lavorazione CNC sono molto precise e accurate, la lavorazione CNC può produrre parti con design dall'aspetto complicato che non possono essere eseguiti dalla lavorazione manuale.
La tecnologia della lavorazione CNC è stata ampiamente promossa, la maggior parte delle officine di lavorazione ha la capacità di lavorazione CNC.
I metodi di lavorazione CNC più comuni nelle tipiche officine di lavorazione sono i centri di lavoro CNC e le macchine utensili CNC taglio a filo EDM (scarica di scintille).
Gli utensili speciali per la realizzazione di centri di lavoro CNC sono chiamati fresatrici CNC o centri di lavoro CNC.
Il tornio CNC che esegue la fresatura della macchina utensile CNC è chiamato centro tornio CNC.
Il codice G della lavorazione CNC può essere scritto manualmente, ma l'officina meccanica generica utilizza il software CAM (progettazione e produzione assistita) per caricare automaticamente il documento CAD (progettazione e progettazione assistita) e convertirlo nel flusso del programma in codice G per far funzionare il CNC macchina utensile.
Tornitura CNC
La tornitura CNC è uno dei metodi più utilizzati nella lavorazione CNC.
Nei torni CNC, il movimento rotatorio del pezzo è il movimento principale e l'utensile di tornitura esegue il movimento di avanzamento, i principali oggetti di lavorazione sono le parti del giroide.
I contenuti di base dell'elaborazione della tornitura includono: tornitura del cerchio esterno, tornitura della faccia frontale, foratura, alesatura, alesatura, filettatura, maschiatura e così via. In base alle caratteristiche di lavorazione dei torni CNC, si può affermare che tutti i pezzi che possono essere bloccati su torni CNC possono essere lavorati da torni CNC.
Vantaggi e sfide della lavorazione CNC:
1. Quando le parti di lavorazione vengono cambiate, generalmente è necessario modificare solo il programma CNC, il che può far risparmiare tempo di preparazione della produzione.
2. Produzione di massa, qualità del prodotto facile da controllare.
3. La macchina utensile ha un'elevata precisione, una buona rigidità e un'elevata produttività.
4. Può eseguire il collegamento multi-coordinate, può elaborare parti con forme complesse e persino elaborare alcune parti di elaborazione non osservabili.
5. Elevata precisione di lavorazione.
6. La macchina utensile ha un alto grado di automazione.
Un buon piano del processo di lavorazione CNC dovrebbe considerare i seguenti punti
1. Se i requisiti tecnici delle parti possono essere soddisfatti.
2. Se l'efficienza della lavorazione CNC può essere migliorata.
3. Il costo di elaborazione è basso.
4. Il controllo di qualità è buono.
Pertanto, il piano generale del processo di lavorazione CNC è solitamente il seguente:
1. Selezione di macchine utensili CNC.
2. Selezionare un metodo di elaborazione.
3. Determinare il metodo di bloccaggio della parte e selezionare il bloccaggio.
4. Metodo di posizionamento.
5. Requisiti di ispezione e metodi di ispezione.
6. Selezionare Strumenti.
7. Controllo degli errori e controllo delle tolleranze durante la lavorazione.
8. Definire il processo CNC.
9. Sequenza CNC.
10. Selezionare i parametri di taglio.
11. Con la tabella del programma di lavorazione CNC.
Ningbo Aikehan Metal Products Co., Ltd. è un'azienda specializzata nella produzione di prodotti lavorati, parti, prodotti pressofusi in alluminio, prodotti pressofusi in zinco, compreso il supporto per una varietà di metodi di trattamento superficiale come spray, vernice, ossidazione , ecc., nella lavorazione Abbiamo un'esperienza molto ricca e una tecnologia abbastanza matura nel campo. La divisione del lavoro tra i vari reparti è chiara e il rapporto è stretto.
Al momento, disponiamo di 13 centri di lavoro CNC, più di 30 torni CNC e macchine di ispezione a tre coordinate.
Materiale di lavorazione CNC
La maggior parte dei materiali utilizzati nella lavorazione CNC sono le leghe di alluminio 6061-T6 e 6063-T6, che hanno una buona lavorabilità, eccellenti caratteristiche di saldatura e proprietà galvaniche, forte resistenza alla corrosione, elevata tenacità, nessuna deformazione dopo la lavorazione e materiali densi e privi di difetti . Eccellente effetto di ossidazione e altre eccellenti caratteristiche.
L'ottone è anche uno dei materiali comunemente usati a causa della sua elevata resistenza, durezza e resistenza chimica, ci sono anche eccezionali proprietà meccaniche di taglio.
I materiali in acciaio inossidabile sono spesso utilizzati anche nella lavorazione CNC, l'acciaio inossidabile 304 ha le caratteristiche di buone prestazioni di lavorazione e alta tenacità.
C'è anche più acciaio utilizzato e l'acciaio 45 è comunemente usato, che ha un'elevata resistenza e una buona lavorabilità.
Tempo e dimensioni di lavorazione CNC
La lavorazione viene solitamente calcolata in base al tempo di lavorazione, quindi la scelta di strumenti di alta qualità e la scelta di un percorso utensile di lavorazione corretto possono ridurre efficacemente i costi di lavorazione.
La precisione di lavorazione è molto elevata, lo standard di tolleranza è 0,005 mm, la dimensione massima che può essere lavorata è 800 mm * 500 mm * 300 mm e il diametro del tornio CNC non supera i 250 mm * 100 mm e l'intervallo di corsa dell'utensile è 300 mm.
Naturalmente, è indispensabile un maestro di lavorazione esperto, che può ridurre in modo molto efficace il costo della lavorazione dei pezzi.
Superficie di lavorazione CNC
Il prodotto lavorato a CNC può essere trattato con un trattamento superficiale per svolgere un ruolo protettivo ed essere bello.
Di conseguenza, l'antiossidazione e l'anticorrosione del prodotto trattato in superficie saranno notevolmente migliorate.
I metodi di trattamento superficiale comunemente usati sono: anodizzazione, spruzzatura, verniciatura a forno, galvanica, elettroforesi, lucidatura, granigliatura, ecc., Questi sono più metodi utilizzati.
Naturalmente, è necessario fornire suggerimenti ragionevoli e utilizzarli in base alla situazione reale del prodotto e alle esigenze del cliente, in modo da ottenere il doppio del risultato con la metà dello sforzo, perché alcuni materiali non sono adatti al trattamento superficiale individuale.
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