Servizio di pressofusione in alluminio per gravità
C'è una forte domanda di parti in fusione di alluminio per gravità perché questi prodotti sono durevoli e perfetti per le esigenze del settore. Il processo di pressofusione produce sempre i migliori prodotti quando si utilizzano stampi di alta qualità per il lavoro. D'altra parte, è una mossa intelligente ordinare i migliori pezzi per pressofusione a gravità da un'azienda fidata come la nostra.
Vendiamo parti in pressofusione di alluminio dal design eccellente realizzate con le migliori macchine di pressofusione in condizioni di pressofusione ad alta pressione. Le parti che vendiamo sono state accuratamente testate per confermarne la qualità. Garantiamo che tutti i metodi di produzione seguano i migliori standard del settore per fornire parti in pressofusione di alluminio che possono essere vendute e utilizzate in tutte le parti del mondo.
Il processo di pressofusione è abbastanza semplice. Tuttavia, richiede l'attenzione di un ingegnere di produzione qualificato per supervisionare ogni parte del processo. In questo modo evitiamo l'uso di materiale in eccesso e otteniamo una produzione ad alto volume. I nostri metodi di produzione e il trattamento termico sono anche i motivi per cui vendiamo pezzi con forme complesse e un'eccellente finitura superficiale. Tutto, dalle proprietà meccaniche al rivestimento refrattario e alla lavorazione, mira a produrre parti in pressofusione di alluminio che ti piaceranno.
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Industrie che necessitano di queste parti in pressofusione di alluminio per gravità
C'è una domanda costante per i migliori pezzi pressocolati a gravità sul mercato. Questi prodotti sono più desiderati rispetto alle parti realizzate mediante colata in sabbia.
Alcune delle industrie in cui vengono utilizzate queste parti includono: le industrie automobilistiche e altre che producono apparecchi di illuminazione, apparecchiature mediche, compressori, pompe, motori diesel, appaltatori militari e molto altro.
Come avviene la pressofusione in gravità dell'alluminio
È sempre meglio formare le parti pressofuse in un ambiente controllato monitorato da esperti del settore.
Innanzitutto, il metallo fuso viene versato nello stampo. Il processo di colata viene eseguito con cura per consentire alla forza di gravità di trascinare il metallo fuso in ogni fessura della cavità dello stampo. Se necessario, il responsabile della produzione può inclinare lo stampo per garantire che il metallo fuso entri in ogni fessura come dovrebbe.
Dopo il raffreddamento, il team di produzione espelle le parti, che possono essere etichettate e imballate per la spedizione.
Perché la domanda di parti in pressofusione di alluminio per gravità è elevata
Il processo di pressofusione a gravità con metallo fuso sta conquistando una parte enorme del mercato per molte ragioni. Dal punto di vista finanziario è più strategico scegliere questi prodotti rispetto alle parti realizzate con il processo di colata in sabbia. Questo perché i prodotti offrono un miglior rapporto qualità-prezzo rispetto alle parti colate in sabbia.
Ecco alcuni dei motivi principali per scegliere le parti in pressofusione di alluminio per gravità:
Dimensioni del grano impressionanti
Il processo di pressofusione in alluminio per gravità è il migliore per i project manager che mirano a produrre parti con granulometrie più fini. Questo perché gli stampi sono completamente rivestiti durante la colata e il processo di espulsione è più semplice.
Nessuna porosità del gas
I prodotti finali possono essere utilizzati in diversi settori perché non ci si deve preoccupare che i gas rovinino le parti. Hanno una migliore finitura superficiale e consistenza che previene la porosità da gas.
Prodotti di qualità superiore
Le parti sono significativamente migliori rispetto ad altre opzioni sul mercato. La tessitura superficiale permette di farli spruzzare dopo la rimozione dei getti dalla cavità dello stampo.
Categoria di prodotto - Parti in alluminio pressofuso per gravità
La gamma di prodotti del metodo della colata in gravità dell'alluminio è vasta e impressionante. Molte parti necessarie in diversi settori commerciali possono essere formate dal metallo fuso e dalle fusioni in gravità. È un metodo di fusione in stampo permanente per una qualità superiore.
Vendiamo parti in alluminio pressofuso per gravità per illuminazione a led, ricambi auto e componenti industriali. Ecco i prodotti:
Parti dell'alloggiamento LED da 20 W
Queste parti si distinguono rispetto ai prodotti di colata in sabbia perché sono realizzate in lega di alluminio di grado ADC12. Possono essere utilizzati per telecomunicazioni e apparecchi di illuminazione per alloggiamenti elettrici. Inoltre, i prodotti standard vengono sottoposti a un'ispezione dimensionale critica prima della spedizione.
Queste parti dell'alloggiamento dei LED sono leggere e il tempo di consegna è di circa tre o quattro settimane.
Alloggiamento in plastica ABS
I materiali utilizzati per realizzare queste parti dell'alloggiamento in ABS rientrano nel grado ADC1/A380. Sono disponibili nei colori bianco o nero, con opzioni personalizzabili. Il tipo di macchina per la produzione è la macchina per pressofusione a camera fredda. E i prodotti sono certificati TUV.
Possono essere utilizzati nelle telecomunicazioni e per alloggi elettrici o progetti di illuminazione. Il metallo fuso utilizzato per la colata in stampo permanente è di prima qualità, rendendo queste parti una scelta eccellente.
Resina automatica del blocco motore della pressofusione di alluminio
Il processo di colata per gravità per questa parte prevede la colata in stampo permanente. Il colore alluminio naturale e la finitura superficiale verniciata gli conferiscono un aspetto unico. È una parte automobilistica di grado A383 realizzata con un'eccellente lavorazione CNC.
Gli ingegneri qualificati garantiscono tempi di consegna brevi e consegne rapide.
Camper in alluminio personalizzato
Le dimensioni di questo camper possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze dell'acquirente. Questo aiuta a controllare lo spreco di materiale in eccesso. Lo stampo permanente per la fusione dell'alluminio permette di ottenere gli spigoli arrotondati o taglienti. La sua superficie è rifinita con verniciatura a polvere nera e il team di produzione utilizza la macchina per pressofusione a freddo per formare queste parti. Il tempo di consegna è di circa 40 giorni e viene eseguita un'ispezione standard prima dell'imballaggio.
Dissipatore di calore in lega di alluminio pressofuso
Questo ricambio per auto ha un colore alluminio naturale con verniciatura a polvere sulla superficie. Il grado del materiale è A383 e rientra nel marchio AKH. Gli stampi per queste parti producono le parti con un peso ideale ed è facile controllare la temperatura. Il termine d'esecuzione per la produzione è di circa 40 giorni.
Alloggiamento per luce di inondazione a LED
Questo prodotto è ideale per alloggiare proiettori perchè resiste ad una temperatura di 5000k. Il diametro esterno è di 75 mm e la tensione nominale è di 220 V. Il design incorporato in metallo è il migliore per l'installazione e ha una durata di 6 anni.
Il corpo è realizzato in lega di alluminio, e può ospitare luci a led bianchi. L'hanno spruzzato di nero per completare il LED.
Alloggiamento per luci a LED per esterni
Questo alloggiamento per luci a LED ha un'elevata tolleranza alle temperature e lo produciamo secondo il grado ISO 9000. Il processo di fusione forma una filettatura M6 unica quando il metallo fuso viene versato nello stampo. Ha un colore argento e il materiale per la fabbricazione è Adc12/A380.
Non è necessaria alcuna forza per fabbricare questa parte o durante la rimozione perché la gravità aiuta a controllare il processo di stampaggio del guscio quando viene versato il metallo liquido.
Ordina parti in alluminio pressofuso per gravità in blocco
Questi prodotti realizzati tramite fusione in stampo permanente sono fantastici e ideali per diversi settori. Il termine d'esecuzione è breve e conveniente. Inoltre, tutte le parti vengono ispezionate prima della spedizione.
Inviaci le tue specifiche di colata in stampo permanente o i dettagli dell'ordine inviando oggi stesso un modulo di contatto con il cliente.
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