Processo di fresatura del filetto

La fresatura circonferenziale è un tipo di tecnologia di fresatura che crea superfici cilindriche mediante il movimento di avanzamento circonferenziale della fresa. Negli ultimi anni, grazie al progresso dei centri di lavoro e della tecnologia di produzione degli utensili, questo tipo di tecnologia di fresatura è stata promossa e ampiamente utilizzata.

Allo stato attuale, questo principio di fresatura circolare è stato ampiamente utilizzato nella fresatura di fori, fresatura di scanalature interne (esterne), filettatura di fresatura, smussatura, superficie frontale dell'anello di fresatura, lamatura di fresatura e altre diverse attività di lavorazione.

Questo tipo di tecnologia di fresatura circonferenziale presenta i vantaggi di un'elevata efficienza e un'ampia gamma di applicazioni e può essere combinata con altre tecnologie di elaborazione, il che la rende sempre più ampiamente utilizzata nella produzione industriale, in particolare nell'industria automobilistica.

Raggiungere la settimana circolare al movimento della fresa è il presupposto delle condizioni di fresatura periferica, sul centro di lavoro CNC, nonché dell'asse X e dell'asse Y dell'interpolazione dell'arco circolare per realizzare la settimana circolare della fresa per lo sport, ma può essere tramite l'asse X e l'asse Y e l'interpolazione elicoidale dell'asse Z per realizzare il movimento di alimentazione a spirale di fresatura e attraverso il programma CNC per ottenere una varietà di processi di fresatura periferica. Allo stato attuale, il centro di lavoro ad alta dinamica azionato da un motore lineare e dotato di un preciso sistema di controllo NUMERICO può non solo ridurre il tempo di base della fresatura circonferenziale, ma anche migliorare la precisione di lavorazione della fresatura circonferenziale. Pertanto, la fresatura circonferenziale può sostituire la foratura e la maschiatura con foratura e filettatura.

Esistono due modi e due strumenti per la fresatura dei fori utilizzando la tecnologia di fresatura circonferenziale. Uno è utilizzato nella lama a spirale per rettifica del corpo della fresa cilindrica della circonferenza dell'utensile di fresatura o nella disposizione tangenziale del corpo della fresa cilindrica di diverse lame indicizzabili della circonferenza dell'utensile di fresatura, questo tipo di utensile 1 per la lavorazione di fori poco profondi, fori di fresatura, fresa a mandrino attorno all'asse Z per il movimento di avanzamento circolare. L'altro è dotato di una fresa multifunzione a lama rotonda oa lama diamantata o rettangolare, questo tipo di utensile può essere utilizzato per la lavorazione di non più di cinque volte il diametro dell'utensile del foro profondo, del foro di fresatura, della fresa frontale per il movimento di avanzamento a spirale, centro di lavoro dell'asse X, dell'asse Y e del collegamento dell'asse Z (ovvero, movimento di interpolazione a spirale a 3 assi).

Nella fresatura dei fori con il primo metodo, la cilindricità dei fori di lavorazione dipende principalmente dalla precisione geometrica della produzione della fresa. Per la precisione della forma del foro di lavorazione, indipendentemente dall'utensile utilizzato per la fresatura del foro, dipende principalmente dalla precisione di interpolazione del sistema di controllo NUMERICO. La rugosità superficiale dei fori lavorati è correlata alla precisione dell'utensile e ai parametri di taglio selezionati.

Con l'uso della tecnologia di fresatura circonferenziale, è possibile realizzare anche entrambe le lavorazioni di sgrossatura, poiché il foro impraticabile può anche essere fresato foro a fondo piatto, foro a gradino o foro conico e può anche trovarsi nella parte inferiore del foro nella parte inferiore della circonferenza superficie della lavorazione di fresatura circonferenziale.

Il foro utilizza sempre una fresa a più taglienti per ottenere, che di solito viene confrontato con il processo di alesatura della fresa a tagliente singolo, il foro di fresatura può utilizzare una quantità maggiore di utensili posteriori, quindi il foro di fresatura ha un'efficienza di lavorazione molto elevata e anche in intermittente la fresatura di fori che si intersecano non produrrà oscillazioni della fresa.

Attualmente, in un centro di lavoro ad alta velocità azionato da un motore lineare, il processo di fresatura circolare viene applicato alla lavorazione dei fori delle sedi dei cuscinetti SUNTHAI del cambio del motore automobilistico a una velocità di avanzamento di 40 m/min e la rotondità del foro può raggiungere i 6 m . A causa di questa buona precisione di lavorazione, questo può eliminare il successivo processo di finitura.

Il principio della fresatura circonferenziale può essere utilizzato per fresare fori per viti e forare e fresare filettature. Il processo di foratura e filettatura di fresatura può non solo semplificare il processo di produzione, ma anche ridurre notevolmente i tempi di lavorazione.

Quando si utilizza il principio della fresatura circonferenziale per elaborare i fori filettati, la filettatura può essere fresata sul foro inferiore del filetto che è prelavorato o forare e fresare sul materiale pieno che non ha il foro inferiore del filetto prelavorato.

L'applicazione della tecnologia di fresatura circolare e della sua fresa composita può non solo ridurre il tempo di base e il tempo ausiliario, ma anche ottimizzare la lavorazione e migliorare la precisione di lavorazione del pezzo.

Per utilizzare al meglio la tecnologia di fresatura circonferenziale, la selezione delle macchine utensili e la progettazione e la produzione di utensili da taglio dovrebbero essere enfatizzate durante la pianificazione del processo di produzione del pezzo. Il centro di lavoro ad alta dinamica o il centro di fresatura ad alta dinamica dovrebbero essere selezionati per attività di lavorazione che richiedono un'elevata precisione del pezzo. Grazie all'utilizzo di un azionamento diretto e di un veloce sistema di controllo CNC, la macchina ha elevate prestazioni di risposta dinamica. E il centro di lavoro tradizionale a causa dell'uso della trasmissione indiretta (come vite e altri meccanismi), produrrà gap ed errori di trasmissione, nel movimento di interpolazione dovuto al ritardo del sistema di trasmissione meccanica causerà un errore di tracciamento. Il veloce sistema di controllo CNC adottato dalla macchina ad alta dinamica garantisce una velocità di risposta estremamente rapida e può sfruttare appieno le caratteristiche dinamiche dell'albero di alimentazione per farlo muovere con precisione, migliorando così notevolmente l'accuratezza dell'interpolazione multiasse e l'accuratezza della lavorazione. Migliorare la precisione dell'utensile da taglio è un'altra condizione necessaria per migliorare la precisione della fresatura circolare. Ad esempio, alcuni produttori di utensili, al fine di migliorare la precisione degli utensili di fresatura circonferenziale diamantati, utilizzano macchine utensili CNC a 5 assi, per garantire che la forma dell'utensile sia precisa (fino a 3 m). Inoltre, per migliorare le condizioni di taglio della fresa circonferenziale, il produttore della fresa adotta una disposizione tangenziale della lama indicizzabile sul cilindro della fresa per formare un angolo in avanti positivo, riducendo così la forza di taglio radiale e migliorando la precisione della forma del foro di lavorazione.

Si può vedere che con le prestazioni dinamiche delle macchine utensili e la precisione dell'interpolazione (nanointerpolazione), la tecnologia degli utensili e la sua precisione di produzione sono migliorate, nonché il rafforzamento della cooperazione tra utenti e produttori di utensili, in futuro, il processo di fresatura circolare sarà meglio promosso e applicato.