Service de moulage sous pression de zinc
Qu'est-ce que l'alliage de zinc
Le zinc naturel ne se trouve pas dans la nature et se trouve souvent sous forme de sulfure et de minéraux oxydés. Dans les minéraux sulfurés, le zinc existe principalement sous forme de sphalérite, tandis que dans les minéraux oxydés, le zinc existe principalement sous forme de galvanisation et hétéropolaire. La plupart des matières premières utilisées dans l'industrie moderne de la fusion du zinc sont des minéraux sulfurés. Dans le même temps, il existe peu de gisements de zinc uniques dans la nature, et ils sont généralement associés à d'autres métaux, tels que le minerai de plomb-zinc, le minerai de cuivre-zinc et le minerai de cuivre-plomb-zinc.
L'alliage de zinc est à base de zinc et est composé d'autres éléments. Les éléments communs comprennent le cuivre, l'aluminium, le plomb, le magnésium, le cadmium, le titane et d'autres alliages de zinc à basse température. L'alliage de zinc a un soudage par fusion facile, un point de fusion bas, une bonne fluidité, une résistance à la corrosion dans l'atmosphère et le matériau désactivé est facile à récupérer et à refondre. Cependant, la résistance au fluage est faible et le changement de taille est facilement causé par le vieillissement naturel. qui convient aux méthodes de fusion, au moulage sous pression ou au traitement sous pression.
Les principaux éléments ajoutés à l'alliage de zinc sont l'aluminium, le magnésium et le cuivre. L'alliage de zinc peut être divisé en alliage de zinc de déformation et de moulage basé sur la technologie de traitement. Le moulage sous pression en zinc a une résistance à la corrosion et une bonne fluidité, convient aux instruments de moulage sous pression, aux coques de pièces automobiles, etc.
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Avantages de l'utilisation du zinc
1. La pression du rapport d'injection d'alliage de zinc de milliers à des dizaines de milliers, voire des centaines de milliers de kPa, la vitesse de remplissage est d'environ 10 à 50 mètres par seconde, le temps de remplissage le plus élevé même à 100 mètres par seconde est court, généralement en 10 millisecondes à 200 millisecondes, le temps peut être complété.
2. L'alliage de zinc a un point de fusion bas, qui peut fondre à 385, et est plus facile à mouler que les autres alliages. Bonne fluidité, fusion et moulage sous pression, pas d'absorption de fer, pas de pression de corrosion et pas de moule à bâton. Ces caractéristiques font de l'alliage de zinc de production à haut volume d'alliage de zinc un moule payant, il peut y avoir plusieurs produits et la durée de vie du moule est longue, un moule payant peut réaliser des centaines de milliers de fois, voire des millions de fois de moulage sous pression petite chambre chaude La machine de coulée sous pression peut couler sous pression 3000 à 7000 fois par jour en moyenne, facile à réaliser, production de masse, mécanisation et automatisation.
3. Bonne performance de coulée, peut couler sous pression la paroi mince complexe de pièces de précision, surface de coulée lisse. Produits de moulage sous pression en alliage de zinc avec une précision dimensionnelle élevée, une bonne finition de surface, une résistance et une dureté élevées, une résistance supérieure à celle du moulage au sable général augmentée de 25 à 30 points de pourcentage, une stabilité de taille, une bonne interchangeabilité peuvent couler sous pression des produits complexes à parois minces L'épaisseur de paroi minimale du produit de moulage sous pression en alliage de zinc argent est de 0,3 mm, l'alliage d'aluminium est de 0,5 mm, l'ouverture de coulée minimale est de 0,7 mm et le pas minimal est de 0,75 mm.
4. Facile à traiter, peut être un traitement de surface, une peinture en aérosol pour galvanoplastie. En raison de la taille précise de la matrice en alliage de zinc, les produits de moulage sous pression ne nécessitent qu'une très petite quantité de traitement qui peut être directement utilisée, améliorant l'efficacité d'utilisation de l'alliage, mais réduisant également beaucoup d'équipements et de temps de traitement, donc le prix du produit est très rentable.
5. Résistance à la corrosion de l'alliage de zinc dans l'atmosphère, le matériau défectueux est facile à récupérer et à refondre, utilisation secondaire de sorte que les produits de moulage sous pression en alliage de zinc sont de plus en plus largement utilisés, sa production de masse, ses excellentes performances, ses performances à coût élevé et d'autres avantages faire en sorte que les produits de moulage sous pression en alliage de zinc occupent une place dans l'industrie du moulage sous pression.
Processus de moulage sous pression de zinc
Processus de production et de traitement de moulage sous pression en alliage de zinc : matières premières dissoutes, moule de moulage sous pression, lingots de zinc (moulage sous pression) - le front phi aura des bavures nécessaires pour éliminer l'excès (moulage sous pression), taraudage (c'est-à-dire perçage, trous de vis ), polissage (rendre l'apparence du produit lisse), traitement de surface (placage, sablage, peinture, électrophorèse, reflets, injection de carburant, sérigraphie, tréfilage, sculpture au laser, etc.), inspection QC (garantie de qualité), emballage.
La machine de coulée sous pression à chambre chaude a un haut degré d'automatisation, moins de perte de matière et une efficacité de production plus élevée que la machine de coulée sous pression à chambre froide, mais limitée par la résistance à la chaleur de la machine, elle est vraiment utilisée dans la production de moulage d'alliage de zinc , alliage de magnésium et autres matériaux à bas point de fusion. L'or de moulage sous pression en alliage d'aluminium largement utilisé aujourd'hui, en raison du point de fusion élevé, ne peut être produit que sur la machine de moulage sous pression à chambre froide, de sorte que le choix de la machine de moulage sous pression est également très critique.
Applications de moulage sous pression de zinc
Les produits de moulage sous pression en alliage de zinc, avec la meilleure qualité de surface, ont été largement utilisés dans la fabrication de jouets, de vaisselle, de serrures, de quincaillerie, d'ornements, de pièces moulées électriques et électroniques, d'accessoires de salle de bain, de pièces automobiles, de fermetures à glissière, de boucles en métal, de boîtiers de montres, de ventilateurs , appareils électroménagers, appareils électroménagers, équipement photographique, produits audio, mécaniques et électriques et autres pièces Avec le développement rapide des produits électroniques, le moulage sous pression en alliage de zinc fournit un nouveau marché, les performances de blindage électromagnétique du moulage sous pression en alliage de zinc sont très bonnes et ont une excellente thermique conductivité, les performances de coulée à paroi mince ont été utilisées pour les convertisseurs de fréquence des chaînes de télévision, les ordinateurs et autres produits électroniques dans le cadre de support du couvercle de la coque. L'alliage de zinc moulé sous pression constitue un bon moyen pour la fabrication de pièces de produits nécessitant un blindage électromagnétique. Au Japon, les boîtiers de lecture optique des CD et VCD sont moulés sous pression avec un alliage de zinc.
Finition de surface
Le traitement de surface en alliage de zinc a le sablage, le polissage, la galvanoplastie, le maquillage, l'électrophorèse et d'autres sablages est l'utilisation d'un traitement de surface de coulée d'alliage de zinc de grenaillage mécanique dans la fleur de morsure ou le polissage d'effet de surface de sable de sésame est l'utilisation d'un traitement de surface de coulée d'alliage de zinc de meulage mécanique dans effet miroir brillant La galvanoplastie est l'utilisation de méthodes électrochimiques dans la réalisation du placage d'une couche de pièces moulées en alliage de zinc. Le traitement de surface a un effet de parure de cuivre, de nickel, de chrome, d'argent, d'or et d'autres couches métalliques. la peinture est une sorte de charge électrique, sous l'influence d'un champ électrique, avec une charge positive ou une peinture chargée négativement se déplacera vers la cathode et l'anode, et le film de dépôt sur la surface, après qu'il soit sec est devenu un film.
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