Was ist eine CNC-Vorrichtung

Die Funktion der Befestigung auf dem hinfälligen Bett

Die Vorrichtung wird im Prozess der Werkzeugmaschinenherstellung verwendet, um Bearbeitungsprodukte zu fixieren, so dass sie in der richtigen Position fixiert werden, um die Bearbeitung oder Erfassung der Werkzeugmaschine als zusätzliche Vorrichtung, die als Vorrichtung bezeichnet wird, zu akzeptieren. In unserer eigentlichen Produktion besteht die Rolle der Vorrichtung darin, das Werkstück zu positionieren, damit das Werkstück die richtige Position relativ zur Werkzeugmaschine und zum Werkzeug erhält, und das Werkstück zuverlässig zu spannen. Bei der Bearbeitung von Industrieteilen auf Werkzeugmaschinen muss die Spannvorrichtung am zu bearbeitenden Werkstück befestigt werden. Ist das Werkstück eingebaut, befindet sich die Werkzeugmaschine in der Werkzeugmaschine, um das Werkstück relativ zur richtigen Position des Werkzeugs zu bestimmen. Dieser Vorgang wird Positionierung genannt. Die Werkstückspannung soll Kraft auf das Werkstück ausüben, damit das Werkstück in der vorgegebenen Position zuverlässig fixiert wird. Dieser Vorgang wird Klemmen genannt. Den gesamten Vorgang vom Positionieren bis zum Spannen nennt man Spannen. Die Hauptfunktion der Eisenbettbefestigung besteht darin, das Spannen und Fixieren des Werkstücks abzuschließen. Die Spannbedingungen des Werkstücks wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus.

Modulare Halterung Modulare Halterung

Die modulare Vorrichtung besteht aus einer Reihe standardisierter Strukturen. Die Größe des Bearbeitungszentrums wurde normalisiert. Allgemeine Komponenten und zusammengesetzte Komponenten können je nach Werkstückbearbeitung alle Arten von Funktionen der Vorrichtung erfüllen. Eine kombinierte Klemme hat einen Schlitz, eine modulare Halterung und eine modulare Lochhalterung. Eine Werkzeugmaschine ist eine modulare Vorrichtung mit Reihenbohrung; Ein Steckplatz ist eine modulare Halterung und ihr Montageprozess. Die grundlegenden Eigenschaften einer modularen Vorrichtung bestehen darin, drei Umwandlungen zu genügen: Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung. Kombination aus Widerstand, einstellbar, flexibel, Not- und Wirtschaftlichkeit, lange Lebensdauer und kann die Anforderungen für den Produktzyklus erfüllen, ist kurz, kostengünstig im Prozess; Eignet sich für Anwendungen in Bearbeitungszentren. Es hat folgende Vorteile:

(1) Speichern Sie die Arbeitsstunden für das Vorrichtungsdesign und die Herstellung; 

(2) den Produktionsvorbereitungszyklus zu verkürzen; 

(3) Stahl einsparen und Kosten reduzieren; 

(4) Verbesserung des Koeffizienten der Prozessausrüstung des Unternehmens.

Da die modulare Vorrichtung jedoch aus allen Arten von universellen Standardkomponenten besteht, sind die gegenseitigen Verbindungen zwischen den einzelnen Elementen größer, und die Präzision und Steifigkeit der speziellen Vorrichtung werden in den Schatten gestellt, insbesondere die Steifigkeit der Elementverbindungsgelenke, die einen größeren Einfluss auf das Bearbeitungszentrum hatte Für die Bearbeitungsgenauigkeit wird normalerweise die modulare Vorrichtung verwendet, wenn die Maßverarbeitungsgenauigkeit das Niveau IT8 ~ IT9 erreichen kann. Dies macht die modulare Vorrichtung zum Anwendungsbereich. Erste große Investition, außerdem die Verwendung modularer Vorrichtungen (natürlich spart die Miete die Investition), das sperrige Gesamtbild, die Werkzeugmaschine und die Spanabfuhr von Unannehmlichkeiten. Für eine mittlere und kleine Chargen-, Blech- (z. B. neue Produktversuchsproduktion usw.) oder Teile ist die Bearbeitungsgenauigkeit sehr streng, bei der Bearbeitung des Bearbeitungszentrums sollten so weit wie möglich Kombinationsvorrichtungen und Spezialvorrichtungen für die Hauptprodukte gewählt werden die fabrik, die charge ist größer, und abwechselnd zu spielen verarbeitung, hohe genauigkeit anforderung von schlüsselteilen, auf der bearbeitungszentrum verarbeitung, wählt die spezielle befestigung ist sehr notwendig. Die spezielle Vorrichtung wurde speziell nach den strukturellen Eigenschaften bestimmter Teile der Vorrichtung, den Merkmalen einer angemessenen Struktur, einer starken Steifigkeit, einer stabilen und zuverlässigen Klemmung, einer bequemen Bedienung, einer Verbesserung der Installationsgenauigkeit und der Klemmgeschwindigkeit usw. entwickelt. Wählen Sie die Vorrichtung und Bearbeitungszentrum, nachdem eine Reihe von Werkstückbearbeitungsgrößen stabil sind. Die Kompatibilität ist besser und kann auch die Produktivität erheblich verbessern. Die inhärente einzige spezielle Vorrichtung für die Bearbeitung der Teile durch besondere Enge, ständig aktualisierte Varianten und Produktvarianten entsprechen jedoch nicht der Situation, insbesondere das spezielle Vorrichtungsdesign und der Herstellungszyklus sind lang, die Arbeitskosten sind höher und einfacher Verarbeitung von Teilen offenbar nicht wirtschaftlich.

Die Eckpunkte des Designs

Um die Stabilität der an der Maschine installierten Eisenklemme zu verbessern und das intermittierende Schneiden zu reduzieren, das zu einem durch Vibrationen verursachten Lösen führen kann, muss der Beton der Klemme nicht nur ausreichend fest und stark sein, sondern das Höhen- und Breitenverhältnis sollte im Allgemeinen auch angemessen sein H / B < 1 ~ 1,20 haben, um den Schwerpunkt der Vorrichtung zu verringern, das Bearbeitungswerkstück in der Nähe der Oberfläche der Arbeitsfläche herstellen. Passen Sie auch die Versteifung und das Ohr vernünftig an. Wenn eine insgesamt breite Spannvorrichtung vorhanden ist, können auf derselben Seite der Klemme zwei äquidistante T-Schlitz-Ohrsitze der Eisenbank angebracht werden: Die schwere Eisenklemme, die Betonklemme, sollte auch das Loch für das Hebezeug oder die Ringe an beiden Enden für deren Handhabung einrichten wie P. Zusätzlich zu Maschinenaspekten, die beachtet werden sollten, muss das Gesamtdesign auch auf folgende Punkte achten:

1. das Design von Richtungstasten. Richtungsschlüssel sind Vorrichtungspositionierungsschlüssel, die in einer Vorrichtung an der Unterseite des Längsschlitzes installiert sind, in der Regel für zwei, auf derselben geraden Linie. Je weiter die Entfernung, desto höher die Führungsgenauigkeit. Bei der Schraubbefestigung am Klemmbeton wirken Richtungsschlüssel durch geformte Nut mit der Eisenbetttischbefestigung an der Maschine zusammen, um die richtige Position zu bestätigen: Was sonst einen Teil des Schneiddrehmoments tragen kann, kann gleichzeitig gemildert werden Klemmbolzenbelastung, Die Spannvorrichtung selbst ist stabiler, daher werden häufig auch die Hobelklemme und ein spezielles Bohrer-Vorderbett verwendet. Die Arten von Richtungstasten sind in rechteckige und runde zwei unterteilt. Richtungsgenauigkeit der schweren Vorrichtung ungünstige Verwendung der Richtungstasten, aber auf dem Clip zur spezifischen Verarbeitung heraus eine lange, dünne Fläche, da die Basis ist, um die richtige Kalibrierungsbefestigungsinstallation, Position zu finden.

2. Design der Messereinstellvorrichtung. Die Messervorrichtung besteht aus Messerblock und Fühler. Seine Wirkung wird verwendet, um die relative Position der Vorrichtungen und Werkzeuge zu bestimmen. Die Struktur der Messervorrichtung hängt von der Form der bearbeiteten Oberfläche ab. Gemeinsame Stift- und Schraubbefestigung am Messerblock auf der Betonklemme, so dass die Lage des Designs einfach ist, den Fühler des Schneiders zu verwenden und das Be- und Entladen des Werkstücks nicht beeinträchtigt. Auf dem Messer muss das Schneidwerkzeug eine Fühlerlehre zwischen dem Messerblock hinzufügen, um einen direkten Kontakt mit dem Messerblockwerkzeug und eine Beschädigung der Klinge oder einen vorzeitigen Verschleiß des Messerblocks zu vermeiden 4. Fühlertypen werden unterteilt in flache Fühler und zylindrische Fühler, zwei Arten, die Dicke und Durchmesser von etwa 4 ~ 6 mm und h6 Fertigungstoleranzen. Dafür wurden Messerblock und Fühler genormt. Bei Verwendung in der Verarbeitung sollte die Vorrichtung auf der Montagezeichnung die Fühlergröße auf dem Messerblockwerk zwischen der Positioniervorrichtung und der Oberflächenposition angeben. Für das Messer sollte das Gerät einfach an einem Ende des Messers installiert und in das Werkstück geschnitten werden.