Was sind die Anforderungen und Auswahl von Bearbeitungsverfahren für feinmechanische Teile?

1. Anforderungen an Handwerker: Nur erfahrene Handwerker können einen wissenschaftlichen, genauen und effizienten Prozessablauf formulieren. Der technologische Prozess ist die Leitlinie der feinmechanischen Teilebearbeitung und die Grundlage der NC-Programmierung. Schlechte Verarbeitung, die ganze Fabrik ist beschäftigt!

2. Anforderungen an die Genauigkeit der Ausrüstung: Die Genauigkeit der ausgewählten Verarbeitungsausrüstung selbst muss die Genauigkeitsanforderungen für die Verarbeitung feinmechanischer Teile erfüllen. Wenn die Genauigkeit der Verarbeitungsgeräte die Anforderungen nicht erfüllen kann, gibt es keine Möglichkeit, Präzisionsteile zu verarbeiten, die den Anforderungen entsprechen.

3. Anforderungen an Betreiber: Betreiber sind technische Ingenieure, die direkt am Betrieb vor Ort beteiligt sind. Sie müssen den Prozessablauf strikt umsetzen, über die grundlegendsten Betriebsmittel, Vorrichtungen und Werkzeuge verfügen und über reiche Erfahrung und starke praktische Fähigkeiten verfügen. Es kann das Problem tatsächlich lösen.

4. Anforderungen an Messwerkzeuge: Die Qualität von Messwerkzeugen wirkt sich direkt auf die Prüfergebnisse von Präzisionsteilen aus. Wenn es sich um Messgeräte handelt, gibt es keine Möglichkeit, die erforderliche Toleranzgenauigkeit zu erkennen. Dann ist es nicht in der Lage, Präzisionsteile zu bewerten, geschweige denn, Ingenieuren Anweisungen und Daten zur Qualitätsverbesserung zu liefern.

5. Anforderungen an Materialien: Materialien haben sehr unterschiedliche Anforderungen an die Bearbeitung feinmechanischer Teile und unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften. Auch die Anforderungen an die Verarbeitungsparameter sind unterschiedlich. Wir müssen geeignete Schneidwerkzeuge, Umdrehungen, Vorschubgeschwindigkeiten und verschiedene Verarbeitungsparameter entsprechend der Verarbeitungsleistung von Materialien auswählen.

6. Anforderungen an die Toleranzgenauigkeit: Die Toleranzgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Auswahl der Verarbeitungstechnologie, der Verarbeitungsausrüstung und der Verarbeitungsparameter aus. Dies erfordert von unseren Verfahrenstechnikern und Bedienern ein quantitatives und genaues Verständnis der Toleranzgenauigkeit, um Präzisionsteile zu verarbeiten, die den Anforderungen entsprechen.

7. Anforderungen an die Umgebung: Die Verarbeitungsumgebung bezeichnet die Umgebung, in der sich die Maschinen- und Gerätewerkstatt befindet, die den Anforderungen der Präzisionsteilebearbeitung genügen muss. Manchmal Bodenvibrationen und Lärm oder übermäßige Luftreinheit und Staub. Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinträchtigen die Präzision und Stabilität von Präzisionsbearbeitungsteilen.

Die CNC-Bearbeitung mechanischer Teile besteht aus Grundflächen wie einer Ebene, einer äußeren zylindrischen Fläche, einer inneren zylindrischen Fläche oder einer gekrümmten Fläche und Formflächen, die aufgrund verschiedener struktureller Formen gebildet werden. Jede Oberfläche hat eine Vielzahl von Bearbeitungsmethoden. Bei der Auswahl des Bearbeitungsverfahrens von CNC-Ersatzteilen ist das entsprechende Bearbeitungsverfahren und -schema nach Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Material, Bauform, Größe und Fertigungsart der Teile auszuwählen.

1. Auswahl der Bearbeitungsverfahren für die Außenfläche von CNC-Teile
Die Hauptbearbeitungsverfahren der Außenfläche sind Drehen und Schleifen. Wenn die Oberflächenrauheit gering sein soll, ist auch eine Endbearbeitung erforderlich. Entsprechend den Anforderungen an die Bearbeitungsoberfläche, die strukturellen Eigenschaften der Teile, die Produktionsart, die Art des Rohlings, die Materialleistung, die Größe, die geometrische Genauigkeit und die Oberflächenrauheit kann die Feldausrüstung mit einem geeigneten Bearbeitungsschema in Kombination mit den Bedingungen ausgewählt werden.

2. Auswahl des Ebenenbearbeitungsmodus für die CNC-Ersatzteilbearbeitung
Zu den Hauptbearbeitungsmethoden von Hobeln gehören Fräsen, Hobeln, Drehen, Schleifen, Ziehen usw. Der Hobel mit hoher Präzision muss auch häufig geschliffen oder geschabt werden.

3. Auswahl der Bearbeitungsmethode für die Innenlochoberfläche von CNC-Ersatzteilen
Die Oberflächenbearbeitungsverfahren für Innenlöcher umfassen Bohren, Reiben, Bohren, Ziehen, Schleifen und Endbearbeitung. Die Größe des Vorformlings und die Größe des Vorformlings sind entsprechend den spezifischen Anforderungen an den Vorformling und den Produktionsbedingungen sinnvoll auszuwählen.

4. Auswahl des Bearbeitungsverfahrens für die ebene Kontur
Die ebene Kontur setzt sich meist aus Geraden, Bögen oder verschiedenen Kurven zusammen. Dreikoordinaten-NC-Fräsmaschinen werden normalerweise für die Zweiachs- und Halbkoordinatenbearbeitung verwendet.