Hochpräzise Oberflächenbehandlung

Die Bearbeitung der Oberflächenbehandlung ist ein wichtiger Prozess in der Zerspanung. Die Bearbeitung der Oberflächenbehandlung kann das Werkstück schützen und verschönern. In der Zerspanung gibt es verschiedene Formen der Oberflächenbehandlung für die Zerspanung. Bei der Bearbeitung ist es notwendig, die Art der Oberflächenbehandlung entsprechend den Material- und Bearbeitungsanforderungen des Werkstücks richtig auszuwählen.
Zu den gängigen Arten der Oberflächenbehandlung für die Bearbeitung gehören hauptsächlich Galvanisieren, Vernickeln, Titanbeschichten, Vergolden, Versilbern, Aluminiumanodisieren, Infiltrieren, Ölinjektion, Sandstrahlen, DLC-Behandlung, Teflonbehandlung, Schwarzfärben, Kaltplattieren usw. Hier stellen wir vor mehrere gebräuchliche Arten der Oberflächenbehandlung und ihre Funktionen.

1. Elektrostatisches Sprühen

Elektrostatisches Sprühen nutzt die Wirkung eines elektrostatischen Hochspannungsfeldes, um die Beschichtungspartikel mit dem Gleitkomma in die entgegengesetzte Richtung des elektrischen Feldes zu bewegen und die Beschichtungspartikel auf der Werkstückoberfläche zu adsorbieren.
Eine dicke Beschichtung kann durch elektrostatisches Sprühen auf einmal erhalten werden. Die Pulverbeschichtung hat kein Lösungsmittel und keine Verschmutzung, und die Arbeitshygienebedingungen werden verbessert. Es werden neue Verfahren wie das elektrostatische Pulversprühen eingeführt, die eine hohe Effizienz, eine gute Leistung und eine Eignung für die automatische Fließbandproduktion aufweisen und recycelt werden können. Es wird häufig in der Automobilindustrie, bei der elektrischen Isolierung, bei korrosionsbeständigen Ventilen, chemischen Pumpen und Gussteilen verwendet.

2. Zink-, Chrom-, Nickel-, Titan- und Silberplattierung

Diese Oberflächenbehandlungsmethoden bestehen darin, eine Metallfilmschicht auf die Oberfläche des Werkstücks aufzutragen, um den erforderlichen Zweck zu erreichen.
(1) Galvanisieren: Galvanisieren bezieht sich auf die Oberflächenbehandlungstechnologie des Plattierens einer Zinkschicht auf der Oberfläche des Metalls, der Legierung oder anderer Materialien für Ästhetik und Rostschutz.
(2) Verchromung: Sie kann Metallprodukte haltbarer machen. Hartverchromung wird hauptsächlich für Hochtemperaturmaschinen wie Formen verwendet. Die dekorative Verchromung dient hauptsächlich dazu, die Oberfläche heller und schöner zu machen.
(3) Vernickelung: Vernickelung: wird auf der Metalloberfläche durch Redox abgeschieden, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Schönheit und den Glanz zu verbessern.
(4) Titanbeschichtung: Sie kann Umweltverschmutzung verhindern und wird bei Kontakt mit dem menschlichen Körper keine allergischen Reaktionen hervorrufen. Da Titanverbindungen viele Farben haben, können sie die ästhetische Wirkung erhöhen. Gleichzeitig hat Titan Anti-Alkali und Anti-Oxidation.
(5) Versilberung: Sie hat zwei Hauptfunktionen, eine ist dekorativ und die andere funktional. Dekorativ wird für Oxidationsbeständigkeitstests verwendet. Die Funktionalität wird hauptsächlich in der Elektronikindustrie verwendet, wie z. B. Elektroden, Drähte, Stromschläge, Polschuhe usw.

3. Eloxieren von Aluminium

Die Aluminiumoxidation von Aluminium ist hauptsächlich ein elektrolytischer Oxidationsprozess. Bei diesem Verfahren werden Aluminium und Aluminiumoberfläche normalerweise in eine Oxidfilmschicht mit Aushärtungs-, Dekorations- und anderen funktionellen Eigenschaften umgewandelt.
Die Aluminiumanode wird hauptsächlich in zwei Aspekten verwendet: Aluminium wird im Freien verwendet, um nach der Anode einen Schutzfilm auf der Oberfläche der Aluminiumoberfläche zu bilden, der Oxidation und Korrosion vermeiden und die Lebensdauer verlängern kann. Die zweite wird in der Elektronik verwendet, die die Oberfläche der Festplattenhülle und des Kühlers nichtleitend machen und die Schaltung und den menschlichen Körper schützen kann.

4. Infiltration

Dies ist ein mikroporöses durchlässiges Versiegelungsverfahren. Versiegelungsprozess. Das Dichtungsmedium wird durch natürliche Penetration, Vakuumpumpen und Druckbeaufschlagung durchdrungen, um den Spalt zu füllen. Die Hauptfunktion besteht darin, den Spalt abzudichten.

5. Sandstrahlen

Die Druckluftleistung wird verwendet, um einen Strahl zu bilden, um das gesprühte Material mit hoher Geschwindigkeit auf die zu behandelnde Werkstückoberfläche zu sprühen, um das Aussehen der Werkstückoberfläche zu verändern. Die Funktion dieser Oberflächenbehandlung besteht darin, die Ermüdungsbeständigkeit von Werkstücken effektiv zu verbessern und die Haftung zwischen Werkstücken und der Beschichtung zu erhöhen und die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms zu verlängern.

Die übliche Oberflächenbehandlung von Aluminium-Druckgussprodukten ist Kunststoffspritzen, Kugelstrahlen, Elektrophorese usw. Aluminium-Druckguss ist nicht für Oxidation geeignet, da die Dichte der Aluminiumlegierung hoch und die Oxidationswirkung gering ist. Daher sind Aluminiumdruckgussprodukte besser zum Kunststoffspritzen geeignet und schöner.
Die übliche Oberflächenbehandlung von CNC-Endbearbeitungsprodukten ist Oxidation, Kunststoffspritzen, Verchromen usw. Wenn es sich um eine Profilaluminiumlegierung handelt, eignet sie sich für die Aluminiumoxidation, da die Dichte geringer wird und die Gesamtästhetik der Oberfläche ebenfalls zunimmt.
Chemische Wärmebehandlung
Der Prozess, bei dem das Werkstück mit chemischen Substanzen in Kontakt gebracht und erhitzt wird und bestimmten Elementen bei hoher Temperatur den Eintritt in die Werkstückoberfläche befiehlt, wird als chemische Wärmebehandlung bezeichnet, z. B. Nitrieren, Aufkohlen usw.