CNC-Vorrichtung

Die Rolle von Werkzeugmaschinenvorrichtungen in der Zerspanung

Bei der Bearbeitung des Werkstücks muss zur Sicherstellung der Bearbeitungsanforderungen zunächst einmal die richtige Position des Werkstücks relativ zum Werkzeug und zur Werkzeugmaschine vorliegen, die sich während der Bearbeitung nicht durch äußere Krafteinwirkung verändern darf . Dazu muss das Werkstück vor der Bearbeitung zunächst aufgespannt werden.

Es gibt zwei Methoden zum Aufspannen des Werkstücks: Die eine besteht darin, dass das Werkstück direkt auf dem Tisch oder der Planscheibe der Werkzeugmaschine aufgespannt wird; die andere besteht darin, dass das Werkstück auf der Vorrichtung eingespannt wird.

Zeichnen Sie bei der ersten Methode zum Spannen des Werkstücks im Allgemeinen eine Linie auf der Oberfläche des Werkstücks gemäß den Anforderungen der Zeichnung und markieren Sie die Größe und Position der bearbeiteten Oberfläche. Dieses Verfahren erfordert keine spezielle Ausrüstung, hat jedoch eine geringe Effizienz und wird im Allgemeinen in der Kleinserienproduktion verwendet. Bei großen Losgrößen werden die meisten Werkstücke mit Spannern gespannt.

Das Spannen von Werkstücken mit Vorrichtungen hat folgende Vorteile:

(1) Es kann die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks stabil garantieren. Wenn das Werkstück mit einer Spannvorrichtung eingespannt wird, wird die Positionsgenauigkeit des Werkstücks relativ zum Werkzeug und zur Werkzeugmaschine durch die Spannvorrichtung garantiert, die nicht vom technischen Niveau der Arbeiter beeinflusst wird, so dass die Bearbeitungsgenauigkeit einer Charge von Werkstücke neigen dazu, konsistent zu sein.

(2) Es kann die Arbeitsproduktivität verbessern. Es ist bequem und schnell, die Vorrichtung zum Spannen des Werkstücks zu verwenden, und das Werkstück muss nicht ausgerichtet werden, was die Hilfsarbeitsstunden erheblich reduzieren und die Arbeitsproduktivität verbessern kann. Nachdem das Werkstück in die Vorrichtung eingespannt ist, wird die Steifigkeit des Werkstücks verbessert, sodass die Schnittmenge erhöht werden kann, die Arbeitsproduktivität verbessert wird; Mehrteilige Spannvorrichtungen mit mehreren Stationen können zum Spannen von Werkstücken verwendet werden, und hocheffiziente Spannmechanismen können verwendet werden, um die Produktivität weiter zu verbessern.

(3) Kann den Anwendungsbereich von Werkzeugmaschinen erweitern.

(4) Kostenreduzierung Nach dem Einsatz von Vorrichtungen in der Massenproduktion werden die Produktionskosten aufgrund der Verbesserung der Arbeitsproduktivität, des Einsatzes von Arbeitern mit niedrigerem technischen Niveau und des Rückgangs der Ausschussrate erheblich reduziert. Die Kosten der Vorrichtungsherstellung werden einer Charge von Werkstücken zugeordnet, und die zusätzlichen Kosten für jedes Werkstück sind sehr gering, weit geringer als die Kostensenkung aufgrund der verbesserten Arbeitsproduktivität. Je größer die Charge von Werkstücken ist, desto größer sind die wirtschaftlichen Vorteile, die durch den Einsatz der Vorrichtung erzielt werden.

Es gibt viele Arten von Werkzeugmaschinenvorrichtungen, die aus verschiedenen Blickwinkeln klassifiziert werden können

Üblicherweise verwendete Klassifizierungsmethoden sind wie folgt.

1. Entsprechend den Gebrauchseigenschaften von Vorrichtungen

(1) Universalspannvorrichtungen Als Universalspannvorrichtungen werden standardisierte Spannvorrichtungen bezeichnet, die unterschiedliche Werkstücke innerhalb eines bestimmten Bereichs bearbeiten können, wie z als dediziertes werkseitig gebautes Anbaugerät für Werkzeugmaschinen und kann optional erworben werden.

(2) Sondervorrichtung Eine speziell für einen bestimmten Prozess eines Werkstücks konstruierte und hergestellte Vorrichtung wird als Sondervorrichtung bezeichnet. In der Massenproduktion werden in der Regel Sondervorrichtungen verwendet.

(3) Einstellbare Spannvorrichtung Einige Komponenten der Spannvorrichtung können eingestellt oder ausgetauscht werden, um sie an eine Spannvorrichtung zum Bearbeiten verschiedener Werkstücke anzupassen, die als einstellbare Spannvorrichtung bezeichnet wird. Es ist auch in verstellbare Universalklemmen und Gruppenklemmen unterteilt.

(4) Kombinationsvorrichtungen Die Vorrichtungen, die standardmäßige Kombinationsvorrichtungenkomponenten und -teile verwenden, die speziell für einen bestimmten Prozess eines Werkstücks zusammengesetzt werden, werden Kombinationsvorrichtungen genannt.

(5) Montagevorrichtung Eine Vorrichtung, die aus einer speziellen standardisierten und serialisierten Montagevorrichtung besteht, wird als Montagevorrichtung bezeichnet. Es hat die Vorteile der kombinierten Vorrichtung, aber es hat eine höhere Präzision, einen höheren Wirkungsgrad und eine kompaktere Struktur als die kombinierte Vorrichtung. Es hat oft kleine Hydraulikzylinder in seiner Grundplatte und den Klemmteilen. . Solche Vorrichtungen sind besser für den Einsatz auf CNC-Werkzeugmaschinen geeignet.

2. Je nach verwendeter Werkzeugmaschine

Die Vorrichtungen können in Drehbankvorrichtungen, Eisenbettvorrichtungen, Bohrmaschinenvorrichtungen, Hallenbettvorrichtungen, Zahnradmaschinen-Werkzeugvorrichtungen, CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen, automatischen Werkzeugmaschinenvorrichtungen, automatischen linienbegleitenden Vorrichtungen und anderen Werkzeugmaschinenvorrichtungen unterteilt werden.

3. Entsprechend der Klemmstromquelle

Die Klemmen können je nach geklemmter Stromquelle in manuelle Klemmen, pneumatische Klemmen, hydraulische Klemmen, Gas-Flüssigkeits-Booster-Klemmen, elektromagnetische Klemmen und Vakuumklemmen unterteilt werden.

Die Zusammensetzung von Werkzeugmaschinenhalterungen Obwohl es viele Arten und Strukturen von Werkzeugmaschinenhalterungen gibt, kann ihre Zusammensetzung wie folgt zusammengefasst werden.
1. Positioniervorrichtung, die Funktion der Positioniervorrichtung besteht darin, das Werkstück in der Vorrichtung in die richtige Position zu bringen.
2. Spannvorrichtung, die Funktion der Spannvorrichtung besteht darin, das Werkstück zusammenzudrücken und festzuklemmen, um sicherzustellen, dass das Werkstück während der Bearbeitung nicht die richtige Position verlässt, die durch äußere Kraft eingenommen wird.
3. Werkzeugeinstell- oder Führungseinrichtung, die dazu dient, die richtige Position des Werkzeugs relativ zum Positionierelement zu bestimmen.4. das verbindungselement, das verbindungselement ist das element, das die richtige position der aufnahme an der werkzeugmaschine bestimmt.
5. Die spezifische Klemme der Klemme, insbesondere der grundlegende Teil der Werkzeugmaschinenklemme.
6. Sonstige Geräte oder Komponenten, sie beziehen sich auf die Geräte oder Komponenten, die in der Vorrichtung für besondere Anforderungen eingerichtet sind. Wenn mehrere Flächen bearbeitet werden müssen, die nach einer bestimmten Regel verteilt sind, wird häufig eine Indexiervorrichtung installiert; Zur bequemen und genauen Positionierung wird häufig eine Vorpositionierungsvorrichtung installiert. Bei großflächigen Vorrichtungen werden häufig Hebekomponenten eingebaut.