10 Fertigungstrends, die Ihr Startup kennen muss

Sie haben wahrscheinlich die Statistik gehört 90% der Startups scheitern innerhalb der ersten fünf Jahre. Sie haben zweifellos auch von den großen Fertigungs-Startups gehört, die die Welt verändert haben, wie SpaceX, Bitmain Technologies und Lightyear. Was machen diese Startups – unter den 10%, die es schließlich schaffen – anders?

Die Antwort ist ganz einfach. Solche Startups wissen, wie wichtig es ist, über Trends auf dem Laufenden zu bleiben. Zu diesen Trends gehört die Verwendung von 5-Achsen CNC-Bearbeitung, Aluminium-Druckguss, kollaborative Roboter, intelligente Fertigung, Big Data, vorausschauende Wartung und agile Fertigung.

Erfolgreiche Startups auch verstehe Dieser Erfolg ergibt sich aus der Kenntnis der Branche und der Fähigkeit, sich an eine sich ständig verändernde Welt anzupassen.

Dieser Artikel konzentriert sich auf die zehn führenden Fertigungstrends, die Sie kennen müssen, um die Erfolgschancen Ihres Startups zu erhöhen, selbst wenn die Chancen gegen Sie stehen.

Hinter den Trends

Bevor wir uns die spezifischen Trends ansehen, die den Fertigungsbereich heute prägen, werfen wir einen kurzen Blick auf das Umfeld, in dem diese Trends stattfinden.

Ein vom multinationalen Netzwerk für professionelle Dienstleistungen, Deloitte, veröffentlichter Artikel, Zustände, „Die sich verändernde Wirtschaftlichkeit von Produktion und Vertrieb, zusammen mit Verschiebungen in der Verbrauchernachfrage und dem Aufkommen ‚intelligenter‘ Produkte, zwingen Hersteller dazu, radikal neue Wege der Wertschöpfung und Wertschöpfung zu erkunden.“

Der Deloitte-Artikel auch schlägt vor dass „bei der Herstellung nicht mehr nur physische Produkte hergestellt werden.“ Fügte hinzu: "Da die Technologie weiterhin exponentiell voranschreitet, werden die Eintrittsbarrieren, die Kommerzialisierung und das Lernen erodiert."

Nach Laut Deloitte können Startups in dieser Umgebung auf neuartige Tools zugreifen. Solche Tools helfen diesen Unternehmen, in kleinerem Maßstab zu operieren und einst marktbeherrschende Einheiten herauszufordern.

Lassen Sie uns nun einen Blick auf die Trends werfen, die Ihr Startup kennen sollte, um in der heutigen Produktionsumgebung erfolgreich zu sein.

1 Das industrielle Internet der Dinge

Die heutige Produktionsumgebung wird durch Integration vereinfacht. Möglich wird diese Integration durch das Industrial Internet of Things (IIoT).

Das globale Managementberatungsunternehmen McKinsey & Company, sagt dass das IIoT „Unternehmen ermöglicht, Geräte, Sensoren und Maschinen zu integrieren, die für Herstellungsprozesse verwendet werden, und eine gemeinsame Plattform zum Sammeln und Analysieren von Daten ermöglicht, die diese Sensoren und Geräte aufzeichnen“.

Die Möglichkeit, den Fertigungsprozess zu integrieren, ermöglicht Fertigungsunternehmen den Zugriff auf Daten zum Zustand der Maschine. Ein integriertes System ermöglicht es sicherzustellen, dass alle relevanten Produktionsaspekte aktualisiert werden, wenn Maschineneinstellungen geändert werden.

Der Hauptvorteil, den das IIoT in die Fertigungsumgebung bringt, ist der Abbau von Silos. Die Idee von Silos bezeichnet die fehlende Bereitschaft oder Unfähigkeit, Informationen zwischen verschiedenen Abteilungen auszutauschen.

Daher könnte das IIoT einen reibungslosen Informationsfluss und eine reibungslose Entscheidungsfindung ermöglichen. Dies könnte es dem Unternehmen ermöglichen, Kosten zu senken, Abläufe zu rationalisieren und eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen.

2 Intelligente Fertigung

Die Einführung von Technologien wie IIoT hat zu einem Konzept geführt, das als intelligente Fertigung bekannt ist. Der Business-Intelligence-Anbieter MarketResearch.com schlägt vor dass „intelligente Fertigung eine starke disruptive Kraft mit dem Potenzial ist, die aktuelle Wettbewerbslandschaft neu zu strukturieren und eine neue Gruppe von Marktführern hervorzubringen.“

Marktforschung.com definiert Smart Manufacturing als eine Mischung aus Technologien und Lösungen, die in einem Fertigungssystem implementiert sind. Diese Technologien tragen dazu bei, den gesamten Herstellungsprozess zu optimieren und den Gesamtgewinn zu steigern.

Marktforschung.com identifiziert Einige Elemente im Zusammenhang mit Smart Manufacturing:

• Künstliche Intelligenz
• Blockchain in der Fertigung
• Industrielles Internet der Dinge
• Robotik
• Zustandsüberwachung
• Internet-Sicherheit

Einer der Haupttreiber der intelligenten Fertigung war die Einführung von Netzen der fünften Generation (5G). 5G ermöglicht Unternehmen die Einführung neuartiger Technologien wie z Edge-Computing. Edge-Computing ist ein Computermodell, das Daten näher an der Quelle speichert und berechnet.

3 Große Daten

Im Mittelpunkt von IIoT und Smart Manufacturing steht die Idee von Big Data. Der Anbieter von Marktforschungsberichten, Fortune Business Insights, schlägt vor dass Big Data Fertigungsunternehmen unter anderem dabei helfen könnte, „Risikomuster zu analysieren, Arbeitsabläufe aufrechtzuerhalten, die Qualität des Prozesses [und] der Produktion zu verbessern“.

Aber was ist Big Data? Es stellt alle Arten von Daten dar, die von einer Organisation gesammelt werden. Diese Daten können strukturiert, halbstrukturiert oder unstrukturiert sein. Oft kommen solche Informationen mit hoher Geschwindigkeit an und werden innerhalb kurzer Zeit monumental.  

Der amerikanische multinationale Technologiekonzern International Business Machines (IBM) sagt, „Big Data bietet viele vielversprechende und differenzierende Möglichkeiten und Herausforderungen für industrielle Hersteller.“

IBM fügt hinzu dass „industrielle Hersteller bereit sind, Big-Data-Technologien zu nutzen, um aus … vielen … Datenquellen Kapital zu schlagen, um die Fertigung und den Außendienst zu optimieren und in einigen Fällen wichtige Geschäftsanforderungen zu erfüllen, indem sie die Daten von und in die Produkte selbst integrieren.“

4 kollaborative Roboter

Die oben genannten Technologien und die Daten, die sie ermöglichen, haben zu einem zunehmenden Einsatz kollaborativer Roboter in der Fertigung geführt.   

Schreiben für Forbes.com, Naveen Joshi Anmerkungen dass „einer der am häufigsten verwendeten Arten von Automatisierungsmaschinen der ist kollaborativer Roboter.“ Derselbe Autor fügt hinzu, dass diese Roboter den Herstellern helfen, „höhere Produktivität, höheren Durchsatz und größere Umsatzsteigerungen zu erzielen“.

Joshi identifiziert Einige der Aufgaben, die kollaborative Roboter in der Fertigung erledigen:

• Kommissionieren, Verpacken und Palettieren
• Schweißen
• Artikel zusammenbauen
• Umgang mit Materialien
• Prüfung von Produkten auf Qualität

5 Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Erfolgreiche Produktionsstarts wissen, wie wichtig es ist, so viele Schritte wie möglich zu eliminieren, um sicherzustellen, dass der Prozess reibungslos und schneller abläuft. Viele Unternehmen beseitigen die Notwendigkeit, das Werkstück zwischen den Arbeitsgängen ständig neu zu positionieren. Um dies zu erreichen, verwenden sie eine 5-Achsen-CNC-Bearbeitung.

Denn die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht es einem Bediener, ein Werkzeug zu bewegen bzw Teil in fünf verschiedenen Achsen gleichzeitig, bietet es mehrere Vorteile. Die Möglichkeit, entweder das Teil oder das Werkzeug in fünf verschiedenen Achsen zu bewegen, macht es möglich, an komplizierten Projekten zu arbeiten. Die Arbeit wird nur einmal eingerichtet, was Zeit und Kosten spart.

6 Vorausschauende Wartung

Ein produzierendes Unternehmen, das nicht in der Lage ist, seine Maschinen gut geölt und optimal zu betreiben, wird oft nicht in der Lage sein, die Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen, was zu Umsatzeinbußen führt.

Das Beratungsunternehmen für Geschäftsanwendungen, Hitachi Solutions, sagt dass „98% der Unternehmen berichten, dass eine einzige Stunde Ausfallzeit sie über $100.000 kostet.“

Deshalb greifen viele Hersteller, die diese Verluste vermeiden wollen, auf Predictive Maintenance zurück. Nach Laut Hitachi Solutions wird die vorausschauende Wartung ermöglicht, indem Unternehmen Daten sammeln können, um „die Geräteleistung anhand einer beliebigen Anzahl von Leistungskennzahlen zu überwachen“.

Hitachi-Lösungen fügt hinzu, „Diese Einblicke geben Herstellern ein besseres Verständnis dafür, wie Systeme funktionieren und wann sie ausfallen, und ermöglichen es ihnen, vorausschauende Wartung durchzuführen und dabei wertvolle Zeit, Geld und Ressourcen zu sparen.“

7 Personalisierung und Anpassung

EIN lernen herausgegeben von der Zeitschrift Procedia Manufacturing, kommt zu dem Schluss: „Trotz des globalen Wettbewerbs ist Personalisierung eine Differenzierungsstrategie, die von Herstellern angewendet wird, um unverwechselbar zu bleiben.“

Aviva Freudmann schreibt für die New York Times. Sie sagt Ob Sie ein Startup oder eine etablierte Marke sind, das Anbieten personalisierter Produkte kann Ihnen helfen, Ihre Produktlinien zu erweitern und den Umsatz zu steigern. Personalisierte Produkte werden speziell für den Einzelnen hergestellt.    

Der Deloitte-Artikel, auf den weiter oben in diesem Artikel Bezug genommen wurde Anmerkungen dass, obwohl Personalisierung und Anpassung (für eine bestimmte Nische gemacht) früher eine Domäne der Reichen waren, dies nicht mehr der Fall ist.

Deloitte fügt hinzu, „Digitale Technologien, insbesondere das Internet, haben Personalisierung und Anpassung für ein breites Spektrum von Verbrauchern verfügbar gemacht, wodurch es kostengünstiger wird, die Nachfrage zu befriedigen.“

8 Agile Fertigung

Wenn uns Covid-19 etwas gelehrt hat, dann die Tatsache, dass die Zukunft nicht immer vorhersehbar ist. In einem solchen Umfeld können agile Unternehmen jedem Sturm standhalten, in dessen Mitte sie sich befinden. Solche Unternehmen sind agil.

Ein agiles Unternehmen passt sich schnell an Veränderungen an oder erfindet sich sogar neu, wenn es die Situation erfordert. McKinsey schlägt vor dass sich agile Organisationen von traditionellen Organisationen unterscheiden. Agile Organisationen „verankern einen gemeinsamen Zweck und verwenden neue Daten, um den Teams, die den Informationen am nächsten sind, Entscheidungsrechte zu geben.“

Der Anbieter von Customer-Relationship-Management-Services, Salesforce, schlägt vor dass „Future-Ready-Hersteller agil bleiben, wenn sie mit plötzlichen Nachfrageänderungen konfrontiert werden.“ Fügte hinzu: „84 Prozent der zukunftsfähigen Hersteller sagen, dass sie schnell auf Marktveränderungen reagieren können.“

9 Direktes Verbraucherengagement

Amit Samsukha, E-Commerce-Experte und IT-Berater, schreibt für Forbes.com. Er schlägt vor dass Unternehmen, die die negativen Auswirkungen der Covid-19-Pandemie abschütteln wollen, neue Wege finden müssen, um mehr zu verkaufen. Eine Möglichkeit, dies zu tun, ist das Direct-to-Consumer (D2C)-Modell.

Beim D2C-Modell wird der Zwischenhändler eliminiert und die Produkte des Unternehmens direkt an den Verbraucher gesendet.

Samsukha sagt dass Fertigungsunternehmen, die dieses Modell übernehmen, oft in der Lage sind, die gesamte Customer Journey zu verwalten und ihren Markenruf zu verbessern, allen Kunden ein konsistentes Erlebnis zu bieten, die Loyalität zu verbessern und den Gewinn zu steigern.

10 Grüne Fertigung

Die Vorstellung, dass die Herstellungsverfahren, die die Welt seit Beginn der industriellen Revolution verwendet, schlecht für die Umwelt sind, ist nicht mehr neu. Daher suchen zukunftsorientierte Hersteller nach nachhaltigen Wegen zur Herstellung von Waren durch das Konzept des Green Manufacturing.

Nach der United States Environmental Protection Agency (EPA): „Eine große und wachsende Zahl von Herstellern realisiert erhebliche finanzielle und ökologische Vorteile aus nachhaltigen Geschäftspraktiken.“

Die EPA definiert nachhaltige Herstellung als Herstellung von „Produkten durch wirtschaftlich sinnvolle Prozesse, die negative Umweltauswirkungen minimieren und gleichzeitig Energie und natürliche Ressourcen sparen“. Es fügt hinzu, dass eine umweltfreundliche Herstellung die „Mitarbeiter-, Gemeinschafts- und Produktsicherheit“ verbessern kann.