Anodiseren van gegoten aluminium onderdelen

Gieten van aluminiumlegering na behandeling, mooie kleur, corrosieweerstand, slijtvastheid en isolatie hoger dan gewone aluminium gietstukken geplaatst in een geschikte elektrolytoplossing, dit gebruikend als anode voor elektrolyse Tijdens het elektrolyseproces geeft het hydroxide-ion in water elektronen vrij bij de anode om water en nieuwe ecologische waterstof te worden, waardoor aluminiumoxide een dikkere aluminiumoxidefilm wordt, omdat dit proces metaalproducten is terwijl de anode wordt geoxideerd, dus wordt het anodische oxidatieproces genoemd.

1. Voorbehandeling: spuitgieten van aluminiumlegering in veel mechanische verwerkingsprocessen, gekleurd met meer vet, een kleine hoeveelheid schuurmiddel, stof en defecte oxidefilm, enz., Deze stoffen hebben een slechte geleidbaarheid en kunnen niet worden geanodiseerd, dus het moet vooraf worden behandeld Methode is om tetrachloorkoolstof, trichloorethyleen te gebruiken, schonere benzine of tolueen te doen, spuitgieten van aluminiumlegering onder te dompelen, borstelen met wol wassen, vervolgens drogen, opnieuw onderdompelen in het water, na meerdere oliën om schoon te maken, onmiddellijk wassen met heet water Indien gegenereerd op het oppervlak van een laag zwarte film, maar ook in 32% salpeterzuuroplossing gedurende 20 seconden laten weken, om de zwarte film te verwijderen, de laatste spoeling in koud water. Dompel onder in gedestilleerd water voor gebruik als een oxidefilm.

2. Anodische oxidatie (1) Bereiding van zwavelzuurelektrolyt: het wordt gemengd met zwavelzuur en gedeïoniseerd water en het soortelijk gewicht van de oplossing is ongeveer 1.125-1.140. Voeg soms, om een goede beschermende werking van de anodische oxidatiefilm te verkrijgen, meestal een kleine hoeveelheid oxaalzuur toe aan de zwavelzuurelektrolyt. (2) oxidatieproces: de lijnmeter is geïnstalleerd, zal worden verwerkt met een spuitgietanode van aluminiumlegering en alles ondergedompeld in de elektrolyt, en schakel vervolgens de voeding in volgens de volgende controle van de procesomstandigheden.