CNC-bewerkingsbedrijf: CNC-machineservice
Wat is CNC-bewerking
De afkorting van CNC-bewerkingsmachine met computernumerieke besturing verwijst naar een procesmethode voor het bewerken van onderdelen op CNC-bewerkingsmachines.
De procesregels van CNC-bewerkingsmachines en traditionele bewerkingsmachines zijn over het algemeen consistent, maar er zijn ook belangrijke veranderingen geweest. Een bewerkingsmethode die digitale informatie gebruikt om de verplaatsing van onderdelen en gereedschappen te regelen. Het is een effectieve manier om de problemen van verwisselbare onderdelen, kleine batches, complexe vormen en hoge precisie op te lossen en een efficiënte en automatische verwerking te realiseren.
CNC-indexgestuurde werktuigmachines worden geprogrammeerd en bediend door CNC-bewerkingstaal, meestal G-code. De G-codetaal van de CNC-bewerking informeert de CNC-bewerkingsmachine welke Cartesiaanse positiecoördinaten moeten worden gebruikt voor de bewerking van het CNC-blad, en manipuleert de snijsnelheid van het CNC-blad en de snelheidsverhouding van het spillager, evenals de speciale gereedschapswisselaar, koelmiddel en andere functies.
Een offerte aanvragen
"*" indicates required fields
CNC-bewerkingscentrum
Vergeleken met handmatige bewerking heeft CNC-bewerking grote voordelen. De onderdelen die door CNC-bewerking worden geproduceerd, zijn bijvoorbeeld zeer nauwkeurig en nauwkeurig. CNC-bewerking kan onderdelen produceren met gecompliceerde uiterlijke ontwerpen die niet kunnen worden uitgevoerd door handmatige bewerking.
De technologie van CNC-bewerking is op grote schaal gepromoot. De meeste bewerkingswerkplaatsen hebben de mogelijkheid van CNC-bewerking.
De meest gebruikelijke CNC-bewerkingsmethoden in typische bewerkingswerkplaatsen zijn CNC-bewerkingscentra en CNC-bewerkingsmachines EDM-draadsnijden (vonkontlading).
De speciale gereedschappen voor het uitvoeren van CNC-bewerkingscentra worden CNC-freesmachines of CNC-bewerkingscentra genoemd.
De CNC-draaibank die het frezen van de CNC-bewerkingsmachine uitvoert, wordt het CNC-draaibankcentrum genoemd.
De G-code van de CNC-bewerking kan handmatig worden geschreven, maar de algemene machinewerkplaats gebruikt de CAM-software (aided design and manufacturing) om het CAD-document (aided design and design) automatisch te laden en om te zetten in de G-codeprogrammastroom om de CNC te bedienen werktuigmachine.
CNC draaien
CNC-draaien is een van de meest gebruikte methoden in CNC-bewerkingen.
In CNC-draaibanken is de roterende beweging van het werkstuk de hoofdbeweging en het draaigereedschap voert de toevoerbeweging uit, de belangrijkste verwerkingsobjecten zijn de onderdelen van de gyroïde.
De basisinhoud van de draaibewerking omvat: draaien van de buitenste cirkel, draaien van het kopvlak, boren, ruimen, kotteren, draadsnijden, tappen, enzovoort. Volgens de verwerkingskenmerken van CNC-draaibanken kan worden gezegd dat alle werkstukken die op CNC-draaibanken kunnen worden geklemd, kunnen worden verwerkt door CNC-draaibanken.
Voordelen en uitdagingen van CNC-bewerking:
1. Wanneer de bewerkingsonderdelen worden gewijzigd, hoeft over het algemeen alleen het CNC-programma te worden gewijzigd, wat tijd kan besparen op de voorbereiding van de productie.
2. Massaproductie, eenvoudig te controleren productkwaliteit.
3. De werktuigmachine heeft een hoge precisie, goede stijfheid en hoge productiviteit.
4. Het kan koppelingen met meerdere coördinaten uitvoeren, kan onderdelen met complexe vormen verwerken en zelfs sommige niet-waarneembare verwerkingsonderdelen verwerken.
5. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid.
6. De werktuigmachine heeft een hoge mate van automatisering.
Een goed CNC-bewerkingsprocesplan moet rekening houden met de volgende punten
1. Of aan de technische vereisten van de onderdelen kan worden voldaan.
2. Of de efficiëntie van de CNC-bewerking kan worden verbeterd.
3. De verwerkingskosten zijn laag.
4. De kwaliteitscontrole is goed.
Daarom is het algemene procesplan voor CNC-bewerkingen meestal als volgt:
1. Selectie van CNC-bewerkingsmachines.
2. Selecteer een verwerkingsmethode.
3. Bepaal de klemmethode van het onderdeel en selecteer klemming.
4. Positioneringsmethode.
5. Inspectie-eisen en inspectiemethoden.
6. Selecteer Extra.
7. Foutcontrole en tolerantiecontrole tijdens verwerking.
8. Definieer het CNC-proces.
9. CNC-volgorde.
10. Selecteer snijparameters.
11. Met CNC-bewerkingsprogrammatabel.
Ningbo Aikehan Metal Products Co., Ltd. is een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van bewerkte producten, onderdelen, aluminium spuitgietproducten, zink spuitgietproducten, inclusief ondersteuning voor een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingsmethoden zoals spray, verf, oxidatie , enz., in machinale bewerking We hebben een zeer rijke ervaring en vrij volwassen technologie in het veld. De taakverdeling tussen verschillende afdelingen is helder en de relatie is hecht.
Op dit moment hebben we 13 CNC-bewerkingscentra, meer dan 30 CNC-draaibanken en inspectiemachines met drie coördinaten.
CNC-bewerkingsmateriaal
De meeste materialen die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen zijn aluminiumlegeringen 6061-T6 en 6063-T6, die een goede bewerkbaarheid, uitstekende laseigenschappen en galvaniseereigenschappen, sterke corrosieweerstand, hoge taaiheid, geen vervorming na verwerking en dichte en defectvrije materialen hebben . Uitstekend oxidatie-effect en andere uitstekende eigenschappen.
Messing is ook een van de meest gebruikte materialen vanwege de hoge sterkte, hardheid en chemische weerstand. Er zijn ook uitstekende mechanische snij-eigenschappen.
Roestvrijstalen materialen worden ook vaak gebruikt bij CNC-bewerkingen, 304 roestvrij staal heeft de kenmerken van goede verwerkingsprestaties en hoge taaiheid.
Er wordt ook meer staal gebruikt en 45 staal wordt vaak gebruikt, dat een hoge sterkte en goede bewerkbaarheid heeft.
CNC-bewerkingstijd en -grootte
Bewerking wordt meestal berekend op basis van de verwerkingstijd, dus het kiezen van hoogwaardige gereedschappen en het kiezen van een correct bewerkingsgereedschapspad kan de verwerkingskosten effectief verlagen.
De bewerkingsnauwkeurigheid is zeer hoog, de tolerantiestandaard is 0,005 mm, de maximale grootte die kan worden bewerkt is 800 mm * 500 mm * 300 mm, en de diameter van de CNC-draaibank is niet groter dan 250 mm * 100 mm, en het bewegingsbereik van het gereedschap is 300mm.
Natuurlijk is een ervaren machinale master onontbeerlijk, wat de kosten van het machinaal bewerken van onderdelen zeer effectief kan verlagen.
CNC-bewerkingsoppervlak
Het CNC-gefreesde product kan worden behandeld met een oppervlaktebehandeling om een beschermende rol te spelen en mooi te zijn.
Dientengevolge zal de anti-oxidatie en anti-corrosie van het oppervlaktebehandelde product aanzienlijk worden verbeterd.
De meest gebruikte methoden voor oppervlaktebehandeling zijn: anodiseren, spuiten, verf bakken, galvaniseren, elektroforese, polijsten, gritstralen, enz., dit zijn meer methoden die worden gebruikt.
Het is natuurlijk noodzakelijk om redelijke suggesties te doen en deze te gebruiken in overeenstemming met de werkelijke situatie van het product en de eisen van de klant, om met de helft van de moeite het dubbele resultaat te krijgen, omdat sommige materialen niet geschikt zijn voor individuele oppervlaktebehandeling.
Een offerte aanvragen
"*" indicates required fields
Dutch 
English 
Italian 
Spanish 
French 
Portuguese 
German 
Danish