Filet maalproces

Omtrekfrezen is een soort freestechnologie die cilindrische oppervlakken maakt door de omtrekbeweging van de frees. In de afgelopen jaren is dit soort freestechnologie, dankzij de vooruitgang van bewerkingscentra en gereedschapsproductietechnologie, gepromoot en op grote schaal gebruikt.

Op dit moment wordt dit circulaire freesprincipe veel gebruikt bij het frezen van gaten, het frezen van binnenste (buitenste) groeven, freesdraad, afschuinen, het frezen van het eindvlak van de ring, het frezen van verzinkboren en andere verschillende verwerkingstaken.

Dit soort omtrekfreestechnologie heeft de voordelen van een hoog rendement en een breed toepassingsbereik en kan worden gecombineerd met andere verwerkingstechnologieën, waardoor het steeds vaker wordt gebruikt in industriële productie, vooral in de auto-industrie.

Het bereiken van de cirkelvormige week naar de beweging van de frees is de voorwaarde van perifere freesomstandigheden, op het CNC-bewerkingscentrum, evenals door de X-as en Y-as van de cirkelbooginterpolatie om de cirkelvormige week van de frees voor sport te realiseren, maar kan wees door X-as en Y-as en Z-as spiraalvormige interpolatie om de freesspiraaltoevoerbeweging te realiseren, en via het CNC-programma om een verscheidenheid aan perifere freesproces te bereiken. Op dit moment kan het hoogdynamische bewerkingscentrum, aangedreven door een lineaire motor en uitgerust met een nauwkeurig NUMERIEK besturingssysteem, niet alleen de basistijd van omtrekfrezen verkorten, maar ook de bewerkingsnauwkeurigheid van omtrekfrezen verbeteren. Zo kan rondfrezen het boren en tappen vervangen door boor- en freesdraad.

Er zijn twee manieren en twee gereedschappen om gaten te frezen met behulp van omtrekfreestechnologie. De ene wordt gebruikt in het cilindrische snijlichaam, het slijpspiraalblad van de omtrek van het freesgereedschap of in de cilindrische snijlichaam tangentiële opstelling van verschillende indexeerbare bladen van de omtrek van het freesgereedschap, dit soort gereedschap 1 voor de verwerking van ondiepe gaten, freesgaten, spindelfrees rond de Z-as voor cirkelvormige aanvoerbeweging. De andere is uitgerust met een rond mes of een diamant- of rechthoekig mes multifunctionele vingerfrees, dit soort gereedschap kan worden gebruikt voor het bewerken van niet meer dan vijf keer de diameter van het gereedschap van het diepe gat, freesgat, vingerfrees voor spiraalvoedingsbeweging, bewerkingscentrum van de X-as, Y-as en Z-askoppeling (d.w.z. 3-assige spiraalinterpolatiebeweging).

Bij het frezen van gaten met behulp van de eerste methode hangt de cilindriteit van de bewerkingsgaten voornamelijk af van de geometrische nauwkeurigheid van de freesproductie. Voor de vormprecisie van het machinaal bewerken van gaten, hangt het, ongeacht welk gereedschap wordt gebruikt voor het frezen van gaten, voornamelijk af van de interpolatieprecisie van het NUMERIEKE besturingssysteem. De oppervlakteruwheid van bewerkte gaten is gerelateerd aan de precisie van het gereedschap en de geselecteerde snijparameters.

Met het gebruik van omtrekfreestechnologie kan zowel ruwe bewerking worden gerealiseerd, want onbegaanbaar gat kan ook een vlak bodemgat, trapgat of conisch gat frezen, en kan ook in de bodem van het gat aan de onderkant van het omtrekfrees zijn oppervlak van de perifere freesverwerking.

Het gat gebruikt altijd een frees met meerdere snijkanten om te bereiken, wat meestal wordt vergeleken met het kotterproces van een kotterfrees met één snijkant, het freesgat kan een grotere hoeveelheid achtergereedschap gebruiken, dus het freesgat heeft een zeer hoge verwerkingsefficiëntie, en zelfs in intermitterende het frezen van kruisende gaten zal geen freesjitter veroorzaken.

Momenteel wordt in een door een lineaire motor aangedreven hogesnelheidsbewerkingscentrum het circulaire freesproces toegepast op het bewerken van de SUNTHAI-lagerzittinggaten van de versnellingsbak van de automotor met een voedingssnelheid van 40 m / min, en de rondheid van het gat kan 6 m bereiken . Vanwege deze goede bewerkingsnauwkeurigheid kan dit het daaropvolgende nabewerkingsproces overbodig maken.

Het principe van omtrekfrezen kan worden gebruikt voor het frezen van schroefgaten en het boren en frezen van schroefdraad. Het proces van boren en frezen van schroefdraad kan niet alleen het productieproces vereenvoudigen, maar ook de verwerkingstijd aanzienlijk verkorten.

Wanneer het principe van omtrekfrezen wordt gebruikt om draadgaten te bewerken, kan de draad worden gefreesd op het draadondergat dat voorbewerkt is of boren en frezen op het vaste materiaal dat geen voorbewerkt draadondergat heeft.

De toepassing van circulaire freestechnologie en de composietfrees kan niet alleen de basistijd en hulptijd verkorten, maar ook de bewerking optimaliseren en de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk verbeteren.

Om de omtrekfreestechnologie beter te benutten, moet bij het plannen van het productieproces van het werkstuk de nadruk worden gelegd op de selectie van werktuigmachines en het ontwerp en de vervaardiging van snijgereedschappen. Hoogdynamisch bewerkingscentrum of hoogdynamisch freescentrum moeten worden geselecteerd voor bewerkingstaken die een hoge precisie van het werkstuk vereisen. Door het gebruik van een directe aandrijving en een snel CNC-besturingssysteem heeft de machine een hoog dynamisch reactievermogen. En het traditionele bewerkingscentrum als gevolg van het gebruik van indirecte transmissie (zoals schroef en andere mechanismen), zal transmissiehiaat en -fout veroorzaken, in de interpolatiebeweging als gevolg van mechanische transmissiesysteemvertraging zal een volgfout veroorzaken. Het snelle CNC-besturingssysteem dat door de hoogdynamische machine wordt gebruikt, zorgt voor een extreem snelle reactiesnelheid en kan volledig gebruik maken van de dynamische kenmerken van de invoerschacht om deze nauwkeurig te laten bewegen, waardoor de meerassige interpolatienauwkeurigheid en bewerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk worden verbeterd. Het verbeteren van de precisie van het snijgereedschap is een andere noodzakelijke voorwaarde om de precisie van circulair frezen te verbeteren. Sommige gereedschapsfabrikanten gebruiken bijvoorbeeld een CNC-machine met 5 assen om de precisie van diamantomtrekfreesgereedschappen te verbeteren, om ervoor te zorgen dat de vorm van het gereedschap nauwkeurig is (tot 3 m). Om de snijcondities van de omtrekfrees te verbeteren, neemt de fabrikant van de frees bovendien een tangentiële opstelling van het indexeerbare mes op de cilinder van de frees aan om een positieve voorwaartse hoek te vormen, waardoor de radiale snijkracht wordt verminderd en de vormnauwkeurigheid van het bewerkingsgat.

Het is te zien dat met de dynamische prestaties van werktuigmachines en interpolatienauwkeurigheid (nano-interpolatie), de gereedschapstechnologie en de fabricagenauwkeurigheid zijn verbeterd, evenals de versterking van de samenwerking tussen gebruikers en gereedschapsfabrikanten, in de toekomst het circulaire freesproces beter gepromoot en toegepast worden.