Gangbare traditionele metaalsnijprocessen

De gebruikelijke methoden voor metaalbewerking zijn boren, tappen, draaien, frezen en brootsen
Er zijn vele vormen van metaalsnijden in productie en fabricage, zoals traditionele methoden van zagen, knippen en stansen, evenals speciale methoden zoals laser, ultrasoon, elektrochemisch, hogedrukwaterstroom enzovoort.
Hier zijn vier veelgebruikte methoden:
1. Boren — boren en tappen
2. Draaien
3. Frezen
4. Brootsen
Boren is hoofdzakelijk verdeeld in twee stappen: boren en tappen. Het is een verwerkingsmethode door de roterende beweging van de boor.
Het boorproces maakt gebruik van een gereedschap met een spiraalvormige groef, die een symmetrisch verdeelde snijkant heeft. De snijkant is conisch, wat de boorpunt wordt genoemd. De spanen worden verwijderd door de draaiende beweging van de boor.
Het volgende boorproces is tappen, de snijmethode van snijden met gereedschaptappen of extrusieverwerking. De schroefdraad wordt gevormd door het materiaal op de gatwand van het vorige boorproces te verwijderen.
1. Snijden en tappen
Snijdende kranen vormen draden door metaal te snijden, wat spanen zal produceren tijdens het bewerkingsproces.
2. Extrusie tappen
De extrusiekraan vormt een schroefdraad door het metaal opzij te drukken en er komt geen chip vrij in het verwerkingsproces.
Omdat er meer wrijving in het proces is, is snijvloeistof met hogere smeerprestaties nodig.
Draaien is een bewerkingsmethode waarbij een vast gereedschap langs de axiale richting van een roterend werkstuk beweegt
Bij het draaien beweegt het vaste gereedschap langs de axiale richting van het roterende werkstuk en bijna elke vorm van het werkstuk kan worden verwerkt door verschillende gereedschapsvormen, hoeken en paden te gebruiken. Het draaigereedschap kan buiten de schacht of binnen het buisvormige deel werken.
Frezen is een bewerkingsmethode waarbij de frees roteert en langs het oppervlak van het werkstuk beweegt
Frezen is een bewerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van meertandige frezen. Anders dan draaien, beweegt het werkstuk bij het frezen niet, draait de frees en beweegt langs het werkstukoppervlak en wordt het vlak bewerkt met de kopse tanden van de frees; Of gebruik de omtrektanden van de frees om het profiel of de groef te bewerken.
Hoewel frezen en draaien vergelijkbaar zijn, hebben ze essentiële verschillen.
Frezen is een intermitterende verwerkingsmethode. Elke tand van de frees maakt korte tijd contact met het werkstuk, dus het is gemakkelijk om thermische vermoeidheid te veroorzaken en tot gereedschapsbeschadiging te leiden.
Microsmering is met name geschikt voor frezen, waardoor het uitdovende effect en de hogedrukimpactschade veroorzaakt door snijvloeistof kunnen worden voorkomen.
Naast kopfrezen wordt vormfrezen onderverdeeld in voorwaarts frezen en achterwaarts frezen.
Voorwaarts frezen kan de voedingssnelheid van elke tand berekenen, slijtage door verharding van het werkstuk op het spaanvlak van het gereedschap voorkomen (het nadeel van achteruit frezen) en de levensduur van het gereedschap is langer. Daarom is het moderne frezen in wezen gebaseerd op voorwaarts frezen.
Brootsen is een bewerkingsmethode waarbij het broots langs het oppervlak van het werkstuk beweegt
Brootsen is vergelijkbaar met frezen, behalve dat de tanden zijn afgeplat. In vergelijking met frezen kan bij het brootsen van één slag alle snijtoeslag worden verwijderd.
Vergeleken met andere bovenstaande verwerkingsmethoden, is de verwerkingssnelheid van het brootsen traag en vereist smeerolie met een betere smering.
Verschillende bewerkingsprocessen hebben een verschillende spaandikte, bewerkingssnelheid en bewerkingstoeslag
Draaien: de spanen zijn meestal continu, de dikte van de spanen is zeker en de snijsnelheid is gemiddeld tot snel.
Frezen: de bewerking is intermitterend, de spaandikte zal veranderen en de snijsnelheid zal gemiddeld tot snel zijn.
Boren: spanen zijn meestal continu, maar de snijsnelheid zal veranderen.
Tikken: snijden is meestal continu en de snijsnelheid is laag tot gemiddeld.
Brootsen: de spanen zijn meestal continu, de snijdikte van elke tand is zeker en de brootssnelheid is relatief laag.