Aluminium spuitgietservice
Wat is aluminium spuitgieten?
Aluminium spuitgieten is een soort drukgietonderdeel.
Het maakt gebruik van een drukgietmachine die is uitgerust met een gietvorm om het tot vloeistof verwarmde aluminium of aluminiumlegering in de invoerinlaat van de spuitgietmachine te gieten.
Na het spuitgieten door de spuitgietmachine worden aluminium onderdelen of onderdelen van aluminiumlegeringen met een beperkte vorm en grootte van de mal gegoten.
Dergelijke onderdelen worden meestal aluminium spuitgieten genoemd.
Voordelen van aluminium spuitgieten
Een offerte aanvragen
"*" indicates required fields
Warmtebehandeling voor spuitgieten van aluminium
De warmtebehandeling van aluminium gietstukken is meestal verdeeld in drie stappen:
1. Oplossingsbehandeling van aluminium spuitgietstukken:
Het aluminium gietstuk wordt verwarmd tot het eutectische smeltpunt, gedurende een overeenkomstige tijd op deze temperatuur gehouden en vervolgens snel afgekoeld. Het doel is om de versterkende ingrediënten goed te laten oplossen.
Oplossingsbehandeling kan de sterkte en plasticiteit van aluminium gietstukken verbeteren en de corrosieweerstand van aluminiumlegeringen verbeteren.
Het effect van oplossingsbehandeling van aluminium gietstukken is meestal gerelateerd aan temperatuur, houdtijd en koelsnelheid.
2. Verouderingsbehandeling van aluminium spuitgietstukken:
De verouderingsbehandeling van aluminium gietstukken kan worden onderverdeeld in kunstmatige veroudering en natuurlijke veroudering.
Kunstmatige veroudering van aluminium gietstukken: de aluminium gietstukken moeten na oplossingsbehandeling worden verwarmd tot de ingestelde temperatuur, na een bepaalde tijd worden ontladen en langzaam worden afgekoeld in de lucht, wat T6 wordt genoemd.
Natuurlijke veroudering van aluminium gietstukken: Veroudering (T5) gebeurt bij kamertemperatuur. Natuurlijke verouderingstijd is lang, over het algemeen niet geselecteerd.
Verouderingsbehandeling is een spontaan ontledingsproces van een oververzadigde vaste oplossing van aluminium gietstukken, die het rooster van de legeringsmatrix in een relatief stabiele staat kan herstellen.
3. Ontharden:
Het proces van het verhitten van het gegoten aluminium tot 300 °C en het afkoelen tot kamertemperatuur in een oven na een bepaalde tijd te hebben bewaard, wordt uitgloeien genoemd.
Tijdens het uitgloeiproces wordt de vaste oplossing van het aluminiumgietstuk ontleed en worden de fasedeeltjes geaggregeerd, wat de interne spanning effectief kan elimineren, de dimensionale stabiliteit kan behouden, vervorming kan voorkomen en de plasticiteit kan verbeteren.
Voordelen van warmtebehandeling van onderdelen van aluminium spuitgieten:
1. Homogenisatie van legeringselementen - dit is een element dat gelijkmatig door de matrix is verdeeld, zodat de prestaties van het gietstuk uniform zijn.
2. Spanningsverlichting - het genereren van restspanningen tijdens gieten bij hoge temperatuur en afkoeling op oplossingstemperatuur. Deze restspanningen kunnen worden verminderd door het gietstuk tot de tussentemperatuur te verhitten.
3. Verbeterde maatvastheid en bewerkbaarheid – veranderingen in de microstructuur kunnen ertoe leiden dat gietstukken na verloop van tijd gaan groeien. Handhaaf nauwe maattoleranties tijdens en na de bewerking, en de gietstukken moeten een warmtebehandeling ondergaan om een stabiele neerslagfase te vormen.
4. Verbetering van mechanische eigenschappen - het grootste gebruik van warmtebehandeling is het verbeteren van mechanische en corrosie-eigenschappen door de samenstellende fasedeeltjes te sferoïdiseren en door neerslag te harden.
Zeer weinig van de vereiste eigenschappen zijn geoptimaliseerd in een enkel spuitgietonderdeel. Vaker is warmtebehandeling een compromis dat het gebruik van andere eigenschappen maximaliseert. Zo kunnen treksterkte en vloeigrens worden vergroot, maar dit resulteert in een lagere rek. Omgekeerd resulteert een grotere rek in een lagere treksterkte en vloeigrens.
Aluminium zink spuitgieten mogelijkheden
Aluminium spuitgieten is spuitgieten met een koude kamer en spuitgieten met zink is spuitgieten met hete kamer, die beide behoren tot precisie spuitgieten. De processtroom en het principe lijken erg op elkaar. Onze fabriek heeft 4 spuitgietmachines met koude kamer, 3 spuitgietmachines met hete kamer en meer dan 20 CNC-bewerkingscentra. We bieden one-stop-services van het maken van matrijzen, proofing, productie, verpakking en transport om de projecten van klanten soepel te laten verlopen in professionele begeleiding en samenwerking.
Waarom kiezen voor AIKEHAN Aluminium Die Casting Services
1. Professionele fabrikant
Aluminium spuitgieten is het gieten van de gesmolten vloeistof van aluminiumlegering in de mal en stollen tot gietstukken onder druk.
We hebben geweldige apparatuur en een productieteam bestaande uit ervaren werknemers, die de kwaliteit van de producten garanderen.
Fabriek met 180-1260 ton koude spuitgietmachine, met behulp van hogedrukgieten. Onze producten hebben niet alleen een hoge oppervlaktetolerantie, goede ruwheid en hoge sterkte, maar hebben ook een hoge productie-efficiëntie, minstens 50.000 stuks per maand.
Fabrieksuitrusting:
Spuitgietmachine met 180 ton tot 1260 ton robots, 12 CNC-bewerkingscentra, 20 CNC-draaibanken, automatische boor- en tapmachine, vibratieslijpmachine, straalmachine, laserschrijfmachine, CNC draaien, elektrische puls, draadsnijden, frezen, slijpen, CMMConcurrerende prijs en gratis monsters
2.OEM/ODM-service
3.Certificaten
We hebben ISO-, TUV- en IATF16949-certificaten.
4.QC en service na verkoop
Ons productschrootpercentage wordt gecontroleerd binnen 2%. Tegelijkertijd zijn we ook uitgerust met een CMM om de producttolerantie en -grootte te detecteren en te regelen binnen het bereik van de klantvereisten, en de tolerantie is 0,0005. We zullen 100% inspecteren voor verzending. We bieden ook montageservice als klanten dat nodig hebben.
We zullen gratis monsters naar onze klanten verzenden om te bevestigen vóór batchproductie. In het geval van problemen met de productkwaliteit, zullen we de overeenkomstige verliezen dragen na inspectie en bevestiging dat het een probleem is in ons productieproces.
De verschillen tussen aluminium spuitgieten door zwaartekracht en spuitgieten onder druk van aluminium
Kenmerken van spuitgietstukken van aluminiumlegering:
1. Goed oppervlak, meestal ra6.3 of zelfs Ra1.6.
2. Het product heeft een hoge luchtdichtheid, hoge gietsterkte en oppervlaktehardheid, maar lage rek.
3. De mal heeft hoge kosten en een korte levensduur.
4. Hoge productiviteit.
5. Het kan dunwandige onderdelen produceren met een kleine bewerkingstoeslag.
Kenmerken van zwaartekrachtgietstukken van aluminiumlegering:
1. Het productoppervlak is niet glad en het is gemakkelijk om putten te produceren na het stralen.
2. De aluminium onderdelen van het gietstuk hebben weinig luchtgaten en kunnen warmtebehandeld worden.
3. Het product heeft een lage dichtheid en een enigszins slechte sterkte, maar een hoge rek.
4. De mal heeft lage kosten en een lange levensduur.
5. Lage productie-efficiëntie verhoogt de productiekosten.
6. Het proces is relatief eenvoudig, wat niet geschikt is voor de productie van dunwandige onderdelen.
Zwaartekrachtgieten van een aluminiumlegering verwijst naar het proces van het injecteren van gesmolten aluminium in de mal onder invloed van de zwaartekracht van de aarde. Zwaartekrachtgieten is onderverdeeld in gieten in zandvorm, gieten in metalen vorm (stalen vorm), verloren schuimgieten, enz.
De meest gebruikte mal is stalen mal, gietstukken zijn gemaakt van hittebestendig gelegeerd staal. De sterkte, grootte en het uiterlijk van gegoten aluminium gietstukken zijn hoger dan die van andere gietprocessen.
De aluminiumsmelt van zwaartekrachtgieten wordt meestal handmatig gegoten. Het is afhankelijk van het eigen gewicht van gesmolten metaal om de holte te vullen, uit te putten, af te koelen en de mal te openen om monsters te verkrijgen. De processtroom omvat over het algemeen het smelten van gesmolten aluminium, gieten, vullen, afzuigen, koelen, openen van matrijzen, productiereiniging, warmtebehandeling en verwerking.
Een offerte aanvragen
"*" indicates required fields
Dutch 
English 
Italian 
Spanish 
French 
Portuguese 
German 
Danish