Quali sono i requisiti e la selezione dei metodi di lavorazione per le parti meccaniche di precisione?

1. Requisiti per gli artigiani: solo artigiani esperti possono formulare un flusso di processo scientifico, accurato ed efficiente. Il processo tecnologico è lo standard guida della lavorazione di parti meccaniche di precisione e la base della programmazione NC. Scarsa fattura, l'intera fabbrica è occupata!

2. Requisiti di accuratezza dell'attrezzatura: l'accuratezza dell'attrezzatura di elaborazione selezionata stessa deve soddisfare i requisiti di accuratezza per l'elaborazione di parti meccaniche di precisione. Se l'accuratezza delle apparecchiature di elaborazione non è in grado di soddisfare i requisiti, non è possibile elaborare parti di precisione che soddisfano i requisiti.

3. Requisiti per gli operatori: gli operatori sono ingegneri tecnici direttamente impegnati nelle operazioni in loco. Devono implementare rigorosamente il flusso di processo, disporre delle attrezzature, dei dispositivi e degli strumenti operativi più basilari e avere una ricca esperienza e una forte capacità pratica. Può effettivamente risolvere il problema.

4. Requisiti per gli strumenti di misura: la qualità degli strumenti di misura influisce direttamente sui risultati dei test delle parti di precisione. Se si tratta di apparecchiature di misurazione, non è possibile rilevare la precisione di tolleranza richiesta. Quindi non ha la capacità di valutare parti di precisione, per non parlare di fornire agli ingegneri indicazioni e dati per il miglioramento della qualità.

5. Requisiti per i materiali: i materiali hanno requisiti molto diversi per la lavorazione di parti meccaniche di precisione e materiali diversi hanno proprietà di lavorazione diverse. Anche i requisiti per l'elaborazione dei parametri sono diversi. Dobbiamo selezionare utensili da taglio, giri, velocità di avanzamento e vari parametri di lavorazione appropriati in base alle prestazioni di lavorazione dei materiali.

6. Requisiti per l'accuratezza della tolleranza: l'accuratezza della tolleranza influisce direttamente sulla selezione della tecnologia di elaborazione, delle apparecchiature di elaborazione e dei parametri di elaborazione. Ciò richiede che i nostri ingegneri e operatori di processo abbiano una comprensione quantitativa e accurata dell'accuratezza della tolleranza, al fine di elaborare parti di precisione che soddisfino i requisiti.

7. Requisiti per l'ambiente: l'ambiente di lavorazione si riferisce all'ambiente in cui si trova l'officina di macchine e attrezzature, che deve soddisfare i requisiti della lavorazione di pezzi di precisione. A volte, vibrazioni e rumore del pavimento o eccessiva pulizia dell'aria e polvere. La temperatura e l'umidità influenzeranno la precisione e la stabilità delle parti di lavorazione di precisione.

La lavorazione CNC di parti meccaniche è composta da superfici di base come piano, superficie cilindrica esterna, superficie cilindrica interna o superficie curva e superfici di formatura formate a causa di varie forme strutturali. Ogni superficie ha una varietà di metodi di lavorazione. Quando si seleziona il metodo di lavorazione dei pezzi di ricambio CNC, il metodo e lo schema di lavorazione corrispondenti devono essere selezionati in base alla precisione di lavorazione, alla rugosità superficiale, al materiale, alla forma strutturale, alle dimensioni e al tipo di produzione delle parti.

1. Selezione dei metodi di lavorazione per la superficie esterna di Parti CNC
I principali metodi di lavorazione della superficie esterna sono la tornitura e la rettifica. Quando la rugosità della superficie deve essere piccola, è richiesta anche la lavorazione di finitura. In base ai requisiti della superficie di lavorazione, delle caratteristiche strutturali delle parti, del tipo di produzione, del tipo di pezzo grezzo, delle prestazioni del materiale, delle dimensioni, della precisione geometrica e della rugosità superficiale, è possibile selezionare l'attrezzatura da campo con lo schema di lavorazione adatto in combinazione con le condizioni.

2. Selezione della modalità di lavorazione del piano per la lavorazione dei pezzi di ricambio CNC
I principali metodi di lavorazione della pialla includono la fresatura, la piallatura, la tornitura, la molatura, il disegno, ecc. Anche la pialla ad alta precisione deve essere rettificata o raschiata frequentemente.

3. Selezione del metodo di lavorazione per la superficie del foro interno dei pezzi di ricambio CNC
I metodi di lavorazione della superficie del foro interno includono foratura, alesatura, alesatura, imbutitura, rettifica e finitura. La dimensione della preforma e la dimensione della preforma devono essere ragionevolmente selezionate in base ai requisiti specifici della preforma e alle condizioni di produzione.

4. Selezione del metodo di lavorazione del contorno piano
Il contorno del piano è composto principalmente da linee rette, archi o varie curve. Le fresatrici NC a tre coordinate vengono solitamente utilizzate per lavorazioni a due assi e semi coordinate.