Fabrication de tôlerie
Estampillage
L'emboutissage est une méthode de traitement des métaux basée sur la déformation plastique du métal. Il utilise des équipements de matrice et d'emboutissage pour exercer une pression sur la plaque métallique afin de déformer ou de séparer plastiquement la plaque métallique, obtenant ainsi des pièces (pièces d'emboutissage) avec une certaine forme, taille et performance.
Le déroulement du processus est le suivant :
1. Processus de séparation
C'est le processus de séparation ou de séparation partielle d'une partie d'une feuille ou d'un morceau cassé d'une autre partie.
Ce processus regroupe les processus de cisaillement et de découpage.
Tonte:
La feuille est coupée avec une lame de cisaillement pour la séparer le long du périmètre qui n'est pas fermé.
Obturation :
Découpage - la pièce est complètement séparée de la tôle le long du contour fermé et la partie poinçonnée est la pièce. Poinçonnage - les déchets sont complètement séparés de la pièce le long du contour fermé et la partie poinçonnée est une ferraille. Découpage - Coupez l'excédent de matériau au bord de la pièce creuse obtenue par emboutissage pour lui donner une certaine forme nette.
2. Processus de déformation
La déformation est le processus de modification de la forme géométrique d'une partie de la feuille. Cela comprend : le pliage, l'étirage, le formage, l'extrusion à froid et d'autres processus.
Pliant:
Pliage d'un flan plat pour que la forme plane se croise en une forme tridimensionnelle.
Dessin:
Presser une ébauche plate dans une pièce creuse de la forme souhaitée, ou encore modifier la forme et la taille d'une pièce creuse.
3. Formation
Les pièces d'emboutissage sont déformées avec précision pour donner à la pièce la forme et la taille exactes. Y compris le façonnage, la rétreinte, le bordage, le moulage partiel
Façonnage :
Les pièces de pressage obtenues par emboutissage sont soumises à une finition et à une déformation pour obtenir la forme et la taille exactes de la pièce.
Rétrécissement:
Le diamètre de l'extrémité ouverte de l'ébauche ou du tuyau creux est réduit pour obtenir une pièce de forme tressée.
Flambage :
Appuyez sur le trou de l'ébauche ou le trou inférieur de la pièce creuse dans une bride plus grande que le diamètre du trou ou un bord vertical d'autres formes.
Formage partiel :
Appuyez sur le blanc plat dans une forme ondulée.
4. Filage à froid
Le métal est extrudé dans la cavité du moule pour produire une déformation plastique, et l'ébauche est transformée en une pièce de la forme, de la taille et des performances requises.
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Prestation de découpe laser
La découpe laser a les caractéristiques de haute qualité, vitesse rapide et forte adaptabilité. Comparé au traitement d'emboutissage de pièces complexes, multi-variétés, petites et moyennes, il peut être coupé directement sans ouvrir la matrice et programmer selon le dessin de la pièce, former sans bavures et traiter des pièces plus épaisses, il est plus étroit que l'entrefer , avec une bonne perpendicularité, une haute précision et une petite zone affectée par la chaleur. Plus rapide que la coupe au fil.
Service de pliage CNC
Le pliage est le processus de formation d'une pièce avec la machine à cintrer et la matrice de pliage associée, ce qui peut améliorer la résistance de la pièce.
Service d'emboutissage de métal
L'emboutissage est une méthode de production efficace. En utilisant des matrices composées, en particulier des matrices progressives multi-stations, plusieurs processus d'estampage peuvent être réalisés sur une seule presse (station unique ou multi-stations), et la production entièrement automatique du déroulement de la bande, du nivellement, du découpage au formage et à la finition peut être réalisée . Typiquement, des centaines de pièces peuvent être produites par minute. Comparé à d'autres méthodes d'usinage et de transformation du plastique, l'emboutissage présente de nombreux avantages uniques en termes de technologie et d'économie. Les principales performances sont les suivantes.
(1) Le processus d'emboutissage présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un fonctionnement pratique, d'une réalisation facile de la mécanisation et de l'automatisation. En effet, l'emboutissage repose sur des matrices d'emboutissage et un équipement d'emboutissage pour compléter le processus. La course de la presse ordinaire peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines voire des milliers de fois par minute. Une pièce estampée peut être produite par coup d'estampage.
(2) Dans le processus d'estampage, étant donné que la matrice assure la précision dimensionnelle et de forme des pièces d'estampage, elle n'endommagera généralement pas la qualité de surface des pièces d'estampage. La durée de vie de la matrice est généralement longue, la qualité d'estampage est stable, l'interchangeabilité est bonne et elle présente les caractéristiques de "identique".
(3) L'emboutissage peut traiter des pièces de grande taille et de forme complexe, telles que la trotteuse d'horloges et de montres, les poutres longitudinales d'automobiles, les pièces de revêtement, etc. En plus de l'effet de durcissement par déformation à froid du matériau dans le processus d'emboutissage , la résistance à l'emboutissage et la rigidité sont très élevées.
(4) L'emboutissage ne produit généralement pas de copeaux ni de déchets, avec une consommation de matériau moindre et aucun autre équipement de chauffage nécessaire. Par conséquent, il s'agit d'une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût d'estampage des pièces est faible.
Service de soudage
Le « soudage » est un processus et une méthode de connexion qui permettent à deux pièces de produire une liaison atomique par chauffage ou pressurisation (ou les deux). Le soudage est largement utilisé pour le métal et le non-métal. Le soudage des métaux peut être divisé en trois catégories selon les caractéristiques de son procédé : le soudage par fusion, le soudage sous pression et le brasage. Les procédés de soudage courants comprennent le soudage à l'arc secondaire, le soudage à l'arc sous argon, le soudage électrique, le soudage par robot et le soudage par contact. Le processus consiste principalement à assembler et à souder deux pièces ou plus ensemble pour atteindre l'objectif de traitement des produits finis ou d'assemblage d'accessoires, ou il est nécessaire de souder le joint de bord d'une seule pièce pour rendre le bord de flexion précis pour augmenter la résistance au pliage.
Nous pouvons produire des matrices d'estampage
Une matrice d'estampage est un processus spécial d'équipement qui transforme des matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis) dans le processus d'estampage à froid, appelé matrice d'estampage à froid (communément appelée matrice d'estampage à froid). L'emboutissage est une méthode de traitement sous pression, qui utilise la matrice installée sur la presse pour appliquer une pression sur le matériau à température ambiante afin de provoquer une séparation ou une déformation plastique, afin d'obtenir les pièces requises.
La matrice utilisée pour l'estampage est appelée matrice d'estampage ou matrice en abrégé. Une matrice d'emboutissage est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces d'emboutissage requises. La matrice d'estampage joue un rôle important dans l'estampage. Sans matrices d'estampage qualifiées, il est difficile de réaliser une production d'estampage en masse; Sans matrices d'estampage avancées, il est impossible de réaliser le processus d'estampage avancé. Le processus d'estampage et la matrice, l'équipement d'estampage et les matériaux d'estampage constituent les trois principaux éléments du traitement d'estampage. Les emboutis ne peuvent être obtenus qu'en les combinant.60 ~ 70% des produits sidérurgiques mondiaux sont des tôles, dont la plupart sont des produits finis fabriqués par emboutissage. La carrosserie, le châssis, le réservoir d'huile, le radiateur, le tambour de la chaudière, la coque du conteneur, le moteur, la tôle d'acier au silicium à noyau de fer électrique, etc. sont tous estampés. Il existe également un grand nombre de pièces d'emboutissage dans les instruments, les appareils électroménagers, les vélos, les machines de bureau, les appareils électroménagers et d'autres produits.
Habituellement, les pièces embouties à froid ne sont plus usinées ou ne nécessitent que peu d'usinage. La précision et l'état de surface des pièces estampées à chaud sont inférieurs à ceux des pièces estampées à froid, mais ils sont toujours meilleurs que les pièces moulées et forgées, et la quantité de traitement est inférieure.
L'emboutissage est une méthode de production efficace. Les matrices composées, en particulier la matrice progressive multi-positions, peuvent être utilisées pour effectuer plusieurs processus d'estampage sur une seule presse et réaliser la production entièrement automatique du déroulement, du nivellement et du découpage de la bande au formage et à la finition. Efficacité de production élevée, bonnes conditions de travail et faible coût de production. Typiquement, des centaines de pièces peuvent être produites par minute.
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