Moulage sous pression en zamak

Maintenant, vous pouvez comprendre pourquoi tout le monde parle des alliages Zamak. La quête de développer un meilleur alliage pour la fabrication de différents produits a conduit à la découverte des alliages Zamak. Ce sont des alliages uniques qui combinent différents métaux bruts comme le zinc, l'aluminium, le cuivre et le magnésium.

Ils sont un hybride d'alliages apportant les avantages de tous les éléments métalliques combinés pour les former. Cependant, il existe une autre caractéristique unique. Les alliages Zamak contiennent de l'aluminium 5%, ce qui les rend uniques et les meilleurs pour le processus de moulage sous pression.

Les alliages de zinc contribuent également au processus de moulage sous pression Zamak car il est facile à travailler et résistant. Dans l'ensemble, les pièces fabriquées à l'aide des procédés de moulage sous pression Zamak ont des propriétés physiques et mécaniques exceptionnelles après le processus de moulage sous pression en chambre chaude.

Comment fonctionne le moulage sous pression Zamak

De nombreux ingénieurs de production choisiront la production de moulage sous pression Zamak car le processus peut économiser du temps et des ressources. Le moulage sous pression en zamak implique l'utilisation d'alliages de zamak faciles à fondre et à modifier en différentes parties. Les alliages Zamak se transforment en une forme fondue sous l'effet de la chaleur pendant le processus de moulage sous pression en chambre chaude. Après conversion, les ingénieurs de production versent l'alliage fondu dans une cavité de moule.

Dans la cavité du moule, les alliages fondus prennent la forme souhaitée et la pièce est formée après refroidissement. Ces pièces ont une stabilité dimensionnelle à long terme impressionnante et de nombreuses autres caractéristiques.

Le Zamak Die Casting est-il infaillible ?

Lorsque des ingénieurs de production expérimentés gèrent le processus, nous pouvons garantir les meilleurs résultats de moulage sous pression en chambre Zamak. L'idée principale est que la production doit être effectuée à basse température de fusion et que les réglages de la machine de coulée sous pression doivent être parfaits.

Cependant, il y a certaines choses à noter sur le processus de moulage sous pression. La première est que l'utilisation d'une méthode de moulage sous pression en chambre froide peut ne pas donner les meilleurs résultats. De plus, les ingénieurs de production doivent surveiller de près la température pendant le moulage sous pression. Les contrôles de température sont essentiels car l'alliage peut être compromis si la température est trop basse.

De plus, il ne devrait y avoir aucune trace de plomb ou d'étain lors de la combinaison des alliages pour le zamak. Les alliages indésirables peuvent rendre le produit sujet à la corrosion.

Indépendamment de tous ces inconvénients, vous n'avez aucune inquiétude quant à l'efficacité du produit lorsque vous achetez des pièces moulées sous pression en Zamak auprès de notre société. Aikehan dispose d'une équipe d'ingénieurs de production parfaitement préparés et expérimentés, formés pour éviter les erreurs qui peuvent ruiner les produits finaux fabriqués grâce au moulage sous pression Zamak.

Nous sommes dans le secteur depuis de nombreuses années et avons établi des relations à long terme avec des fournisseurs réputés de matières premières telles que le zinc, l'aluminium et d'autres matériaux.

Avantages du moulage sous pression Zamak

La combinaison d'aluminium, de magnésium et d'autres alliages de zinc donne un excellent équilibre qui fait des produits finaux parmi les meilleurs du marché. Il existe une demande massive de produits fabriqués en Zamak moulé sous pression.

Voici quelques-uns des principaux avantages :

Impressionnante résistance à la corrosion

Les pièces en alliages Zamak sont garanties contre la corrosion, que vous les installiez en extérieur. Par exemple, nous concevons les meilleures poignées de porte à partir de ces alliages Zamak, qui résistent à l'épreuve du temps contre la corrosion. Nous sommes heureux que les produits soient parfaits car la résistance à la corrosion est l'un des principaux facteurs que les acheteurs prennent en compte avant de faire un achat.

Excellente conductivité thermique

Le moulage sous pression de zinc est excellent, mais les produits fabriqués par moulage sous pression de Zamak donnent des pièces qui ont une conductivité thermique importante. Cela en fait une bonne option pour une utilisation à l'intérieur et à l'extérieur.

Point de fusion bas

Il existe une forte demande pour les produits de moulage sous pression Zamak car ils ont tendance à durer plus longtemps que les produits de moulage sous pression en aluminium ou utilisant un alliage de zinc pour un projet. Les alliages de Zamak durent plus longtemps en raison de leur faible point de fusion.

Dans l'ensemble, travailler avec les alliages de zamak est plus facile car ils sont plus durables et plus solides. C'est pourquoi les projets impliquant la fabrication de pièces avec des parois plus minces sont mieux réalisés avec des alliages Zamak.

Il existe une forte demande pour ces pièces dans plusieurs industries, notamment les constructeurs automobiles, l'industrie de l'électroménager et les fabricants de cosses de câbles.

Traitement thermique

La fabrication de pièces par moulage sous pression Zamak nécessitera un peu de chaleur. Le traitement thermique est effectué pour aider à améliorer les caractéristiques de l'alliage telles que la résistance ductile, la durabilité, la ténacité et la résistance à la corrosion. Les pièces finales sont résistantes et peuvent être utilisées de différentes manières, notamment pour fabriquer des poignées de porte.

Par conséquent, le traitement thermique est essentiel pour éviter plusieurs défauts lors du processus de moulage sous pression Zamak. Par exemple, vous n'aurez pas à vous soucier des fissures sur les pièces, des soufflures ou des cloques sur la surface finie.

Description du produit - Moulage sous pression en zamak

Voici une ventilation de ce à quoi ressembleront les produits finis et de leurs performances :

Matériau du produit

Ces alliages sont fabriqués à partir de Zamak 3, zamak 5 et font 7. Le choix du matériau dépend du cahier des charges du projet. Par exemple, tous les éléments sont utilisés lors de la fabrication de poignées de porte pour une maison.

Finition de surface

Les produits de moulage sous pression en zamak sont finis en effectuant un chromage parfait sur la surface du produit. Cette finition a constamment contribué à ce que ces pièces se vendent plus rapidement sur le marché.

Norme de produit

La norme de produit est généralement conforme au dossier de produit du client. Par exemple, certains projets exigent que les pièces finales soient conformes à des normes telles que DIN, GB, ISO, JIS, BA ou ANSI. En outre, les pièces relèvent du niveau de qualité AKH.

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