¿Qué es el accesorio CNC?

La función del accesorio en la cama caducada.

El accesorio se encuentra en el proceso de fabricación de maquinaria de máquina herramienta, que se utiliza para fijar productos de procesamiento, de modo que se fije en la posición correcta, para aceptar el procesamiento o la detección del dispositivo adicional de máquina herramienta, denominado accesorio. En nuestra producción real, la función del accesorio es posicionar la pieza de trabajo para que la pieza de trabajo obtenga la posición correcta en relación con la máquina herramienta y la herramienta y sujetar la pieza de trabajo de manera confiable. Al procesar piezas industriales en máquinas herramienta, el accesorio debe fijarse para procesar la pieza de trabajo. La pieza de trabajo está instalada, está en la máquina herramienta para determinar la pieza de trabajo en relación con la posición correcta de la herramienta. Este proceso se llama posicionamiento. La sujeción de la pieza de trabajo es para ejercer fuerza sobre la pieza de trabajo para que la pieza de trabajo se haya fijado en la posición especificada y sea confiable. Este proceso se llama sujeción. Todo el proceso, desde el posicionamiento hasta la sujeción, se denomina sujeción. La función principal del accesorio de cama de hierro es completar el trabajo de sujeción y fijación de la pieza de trabajo. La condición de sujeción de la pieza de trabajo afectará directamente la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo.

Luminaria modular Luminaria modular

La luminaria modular está compuesta por un conjunto de estructuras que han sido estandarizadas. Se ha normalizado el tamaño del centro de mecanizado. Los componentes generales y los componentes compuestos pueden, de acuerdo con las necesidades de mecanizado de la pieza de trabajo, de todo tipo de funciones del accesorio. Una abrazadera combinada tiene una ranura, un accesorio modular y un accesorio de orificio modular. Una máquina herramienta es un accesorio modular de orificios en serie; Una ranura es un accesorio modular y su proceso de montaje. Las características básicas de una luminaria modular son satisfacer tres conversiones: estandarización, seriación y generalización. La combinación de resistencia, eficiencia ajustable, flexible, de emergencia y económica, larga vida útil y puede cumplir con los requisitos para el ciclo del producto es corto, de bajo costo en el proceso de; Es adecuado para aplicaciones de centros de mecanizado. Tiene las siguientes ventajas:

(1) guardar el diseño del accesorio y las horas de trabajo de fabricación; 

(2) para acortar el ciclo de preparación de la producción; 

(3) ahorrar acero y reducir costos; 

(4) mejorar el coeficiente de equipo de proceso empresarial.

Sin embargo, debido a que la fijación modular se compone de todo tipo de componentes estándar universales, los enlaces recíprocos entre cada elemento son más, y la precisión y rigidez de la fijación especial se empequeñecen, especialmente la rigidez de la unión de los elementos, que tuvo una mayor influencia en el centro de mecanizado. para la precisión de mecanizado, por lo general adopta el accesorio modular cuando la precisión del procesamiento dimensional puede alcanzar el nivel IT8 ~ IT9, esto hace que el accesorio modular esté en el rango de aplicación. Primera gran inversión, además, el uso de accesorios modulares (por supuesto, tomar la forma de arrendamiento ahorrará inversión), el aspecto general voluminoso, máquina herramienta y eliminación de chips de inconvenientes. Para un lote mediano y pequeño, la hoja (como la producción de prueba de nuevos productos, etc.) o el requisito de precisión de mecanizado de piezas es muy estricto, en el procesamiento del centro de mecanizado, debe elegir en la medida de lo posible una combinación de accesorios y accesorios especiales para los principales productos de la fábrica, el lote es más grande, y se turnan para reproducir el procesamiento, el requisito de alta precisión de las piezas clave, en el procesamiento del centro de mecanizado, selecciona el accesorio especial es muy necesario. El accesorio especial está especialmente diseñado de acuerdo con las características estructurales de ciertas partes del accesorio, las características de estructura razonable, fuerte rigidez, sujeción estable y confiable, operación conveniente, mejora la precisión de instalación y la velocidad de sujeción, etc. Elija el accesorio y el centro de mecanizado después de que varios tamaños de mecanizado de piezas de trabajo sean estables. La compatibilidad es mejor y también puede mejorar en gran medida la productividad. Sin embargo, el único accesorio especial inherente para el mecanizado de las piezas por estrechez especial, es una variante constantemente actualizada y la variedad de productos no coincide con la situación, especialmente el diseño del accesorio especial y el ciclo de fabricación es largo, el costo de mano de obra es más alto, simple piezas de procesamiento, al parecer, no económico.

Los puntos clave del diseño.

Para mejorar la estabilidad de la abrazadera de hierro instalada en la máquina y reducir el corte intermitente que puede causar el aflojamiento causado por la vibración, la abrazadera de concreto no solo tiene suficiente firmeza y resistencia, sino que la relación de altura y ancho también debe ser adecuada, generalmente tenga H/B < 1 ~ 1.20, para reducir el centro de gravedad de la plantilla, haga que la pieza de trabajo mecanizada esté cerca de la superficie de la superficie de trabajo. Además, ajuste razonablemente el refuerzo y la oreja. Si la plantilla, de ancho total, se puede colocar en el mismo lado de la abrazadera, dos equidistantes entre el banco de hierro, la ranura en T, el asiento del oído: la abrazadera de hierro pesado, la abrazadera de hormigón también debe configurar el orificio para el polipasto o los anillos en ambos extremos para manipular tales como P. Además de los aspectos de la máquina que deben prestar atención, el diseño general también debe prestar atención a los puntos:

1. el diseño de teclas direccionales. Las llaves direccionales son llaves de posicionamiento de accesorios instaladas en un accesorio en la parte inferior de la ranura longitudinal, generalmente para dos, en la misma línea recta. Cuanto mayor sea la distancia, la precisión de la guía es mayor. Con el tornillo de fijación en la abrazadera de hormigón, las llaves direccionales con ranura en forma cooperan con el accesorio de la mesa de la cama de hierro en la máquina para confirmar la posición correcta: qué más puede soportar parte del par de corte, al mismo tiempo se puede mitigar Carga del perno de sujeción, la plantilla en sí es más estable, por lo que también se usa a menudo la abrazadera plana y alguna cama frontal de taladro especial. Los tipos de teclas direccionales se dividen en dos rectangulares y redondas. La precisión direccional del accesorio pesado desfavorable usa las teclas direccionales, pero en el clip para el procesamiento específico sale una cara larga y delgada, como es la base para encontrar la instalación adecuada del accesorio de calibración, ubicación.

2. Diseño del dispositivo de colocación de cuchillas. El dispositivo de cuchillas está compuesto por el bloque de cuchillas y el palpador. Su efecto se utiliza para determinar la posición relativa de los accesorios y herramientas. La estructura del dispositivo de cuchilla depende de la forma de la superficie mecanizada. Fijación común con pasador y tornillo en el bloque de cuchillas en la abrazadera de hormigón, por lo que la ubicación del diseño es fácil de usar para el sensor del cortador y no interfiere con la carga y descarga de la pieza de trabajo. En la cuchilla, la herramienta de corte debe agregar una galga de espesores entre el bloque de cuchillas para evitar el contacto directo con la herramienta del bloque de cuchillas y dañar la hoja o causar un desgaste prematuro del bloque de cuchillas 4. Los tipos de sensores se dividen en palpadores planos y palpadores cilíndricos, dos tipos, el espesor y el diámetro de aproximadamente 4 ~ 6 mm, y tolerancias de fabricación h6. Se han estandarizado el bloque de cuchillas y el palpador. Cuando se usa en el procesamiento, el accesorio en el plano de ensamblaje debe indicar el tamaño de la sonda en el trabajo del bloque de cuchillas entre el dispositivo de posicionamiento y la ubicación de la superficie. Para la cuchilla, el dispositivo debe instalarse fácilmente en un extremo de la cuchilla y cortarse en la pieza de trabajo.