Mecanizado de acero inoxidable

soldabilidad

El propósito de los diferentes requisitos para el rendimiento de la soldadura es diferente. El tipo de vajilla generalmente no requiere la realización de soldadura, incluso incluyendo alguna empresa de clase de olla. Pero la gran mayoría de los productos necesitan materias primas, el rendimiento de la soldadura es bueno, como los 2 tipos de vajilla, termos, tuberías de acero, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc.

Resistencia a la corrosión

La gran mayoría de los productos de acero inoxidable para el rendimiento resistente a la corrosión es bueno, como 1, 2 tipos de vajilla, utensilios y electrodomésticos de cocina, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc., algunos empresarios extranjeros sobre la resistencia a la corrosión de los productos también experimentan: en NACL solución acuosa calentada a ebullición, después de un período de tiempo, lavado y secado, pérdida de peso, para determinar el grado de corrosión (nota: cuando se pule el producto, el contenido de Fe en la tela de esmeril o papel de lija dará lugar a manchas de óxido en la superficie de la prueba.)

Rendimiento de pulido

Los productos de acero inoxidable en la sociedad actual generalmente se pulen cuando la producción de este proceso, solo algunos productos, como el calentador de agua, el revestimiento del dispensador de agua, no necesitan pulirse. Esto requiere que el rendimiento de pulido de las materias primas sea muy bueno.

1. Defectos superficiales de las materias primas. Como arañazos, picaduras, decapado, etc.

2.El problema de las materias primas. La dureza es demasiado baja, no es fácil que brille al pulir (BQ no es bueno), y la dureza es demasiado baja, es fácil que aparezca el fenómeno de la piel de naranja en la superficie cuando se embute en profundidad, lo que afecta a BQ. BQ con alta dureza es relativamente bueno.

3.Después del embutido profundo, aparecerán pequeños puntos negros y RIDGING en la superficie de los productos con gran deformación, lo que afectará la propiedad BQ.

Fundición y vaciado

Las materias primas que componen los productos de acero inoxidable se juntan y se funden en un horno eléctrico gigante. En este paso calentar intensamente de 8 a 12 horas. Después de la fusión, el acero fundido se moldea en la forma semiacabada deseada. Algunas de las formas o formas más comunes incluyen losas, palanquillas (rectángulos), palanquillas (estas pueden ser redondas o cuadradas), barras y tubos.

la moldura

En la segunda etapa, el perfil de acero semiacabado se somete a una serie de operaciones de moldeo. Por ejemplo, el acero inoxidable se lamina en caliente (se calienta y pasa por grandes rodillos). Los tochos y palanquillas mencionados anteriormente se convierten en barras y alambres. Una losa, por otro lado, forma una placa, tira o lámina. Es muy común convertir perfiles de acero semielaborados en barras porque es el perfil de acero inoxidable más versátil (viene en todos los grados y tamaños). Dispones de barras redondas, cuadradas, octogonales y hexagonales, cada una adecuada para diferentes tipos de aplicaciones.

Tratamiento térmico

Varias formas de acero inoxidable se someten a un proceso de recocido completo en este paso. El recocido es otro nombre para el tratamiento térmico, en el que el acero inoxidable se calienta y se enfría en un entorno controlado. El propósito de este tratamiento térmico es aliviar la tensión acumulada en el acero inoxidable y ablandar el material, haciéndolo más adecuado para una variedad de aplicaciones. La persona responsable de realizar el proceso de recocido debe tener mucho cuidado con las condiciones, ya que incluso pequeños cambios en la temperatura, la presión, la duración o la velocidad de enfriamiento pueden provocar fallas en el producto.

Además de la escala

En el proceso de recocido, aparecerá una cierta cantidad de piel de óxido en la superficie del acero inoxidable. Se pueden usar varios procesos diferentes para eliminar esta escala, conocidos colectivamente como descalcificación. El decapado es uno de los métodos comunes para desincrustar.

corte

En este paso, las plantillas de acero inoxidable semiacabadas, tratadas térmicamente y sin piel se cortan en formas específicas. El corte mecánico se realiza con la ayuda de cuchillas de guillotina, troqueladoras, escalonadoras y cuchillas de alta velocidad.

Refinamiento

El acabado se utiliza para ayudar a que los productos de acero inoxidable logren su apariencia estética distintiva. También se necesitan acabados para que los productos de acero inoxidable sean suaves y fáciles de limpiar, que es el requisito más importante en las aplicaciones sanitarias.

Fabricación y (re) pasivación de acero inoxidable

El acero se entrega a empresas constructoras y artesanos en una variedad de formas, desde varillas hasta placas y placas.

Cuestiones que requieren atención en el proceso de mecanizado de acero inoxidable:

piezas de acero inoxidableEl área de procesamiento debe ser relativamente fija. Se deben tomar medidas de protección para la plataforma en el área de procesamiento, como colocar almohadillas de goma. Evite dañar la capa protectora de la superficie del acero inoxidable cuando procese piezas de acero inoxidable.

La producción a menudo se realiza en un sitio polvoriento, a menudo con mucho polvo en el aire, que continúa cayendo sobre la superficie del equipo. Se pueden eliminar con agua o una solución alcalina. Sin embargo, la suciedad adherida requiere agua a alta presión o vapor para eliminarla.

Dependiendo del grosor, los colores pueden ser arcoíris, azul, violeta, amarillo claro y marrón. Los óxidos más gruesos suelen ser negros. Es causado por permanecer a altas temperaturas o a mayor altitud durante mucho tiempo. Cuando existen estas capas de óxido, el contenido de cromo en la superficie del metal disminuye, lo que resulta en la resistencia a la corrosión de estas áreas. En este caso, no solo se debe eliminar la capa de decoloración del coque caliente y otras capas de óxido, sino que también se debe limpiar la capa de metal pobre en cromo que se encuentra debajo.

A veces aparece óxido en los productos o equipos de acero inoxidable antes o durante la producción, lo que indica una contaminación superficial grave. Se debe eliminar el óxido antes de poner el equipo en uso, y se debe realizar una prueba de hierro y/o prueba de agua en la superficie completamente limpia.

El esmerilado y el mecanizado producirán superficies ásperas, ranuras, superposiciones y rebabas. Cada defecto también puede dañar la superficie metálica, por lo que la superficie metálica dañada no se puede eliminar mediante decapado, electropulido o granallado (como el granallado con arena en seco, perlas de vidrio para abrasivo). La superficie áspera puede ser la causa raíz de la corrosión y la deposición del producto. Antes de volver a soldar, se limpiarán los defectos de soldadura o se eliminará el exceso de refuerzo de soldadura y no se utilizará el esmerilado basto para esmerilar. En este último caso, se deben volver a utilizar abrasivos finos.

Cuando el soldador golpea un arco en la superficie del metal, causará aspereza en la superficie. La película protectora está dañada, dejando una fuente potencial de corrosión. El soldador deberá iniciar un arco en la soldadura o el lado de la soldadura. Luego, el arco se fusiona con la soldadura.