Gegeneraliseerd zwaartekrachtgieten omvat zandgieten, metaalgieten, gieten van aluminiumlegeringen, slurrygieten, enz. Smal zwaartekrachtgieten verwijst naar metaalgieten.
De belangrijkste voor- en nadelen van zwaartekrachtgieten worden geïntroduceerd.
Gravity casting heeft een mal die vele malen hergebruikt kan worden. Elke gieting van metaalvloeistof kan één gietstuk verkrijgen, dat een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie heeft. Metalen gietstukken hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandvorm en zijn niet gemakkelijk te beschadigen. Gieten door zwaartekracht heeft echter ook enkele gebreken: vanwege de dure verwerking van hittebestendige legering en de holle holte zijn de fabricagekosten van de matrijs duur.
Daarom zijn de kosten die aan elk product worden toegewezen voor kleine batchproductie duidelijk te hoog en over het algemeen onaanvaardbaar. Zwaartekrachtgieten van aluminiumlegeringen is een essentieel hulpmiddel bij het spuitgieten. Het spuitgietproces is een productieproces van metalen onderdelen die in één keer zijn gevormd, waarbij kennis van mechanica, hydrodynamica, thermodynamica, enzovoort nodig is. Er zijn veel factoren die van invloed zijn, zoals de structuur van het spuitgieten, de injectiesnelheid, de druk, de temperatuur van de spuitgietmatrijs, de temperatuur van vloeibaar metaal, enzovoort. Kortom, het spuitgietproces is een zeer complex verwerkingsproces.
Het werk van zwaartekrachtgieten van aluminiumlegeringen is het vullen van vloeibaar metaal. Dit werk kan in drie fasen worden verdeeld.
In de eerste fase komt het gesmolten metaal de vormholte van het zwaartekrachtgieten van een aluminiumlegering binnen via de binnenste poort, diffundeert vervolgens rond de muur en keert terug naar de poort om de schaal van het spuitgieten te vormen.
Ten tweede komt vloeibaar metaal de holte van de spuitgietmatrijs van het aluminiumprofiel binnen via de binnenpoort, waarbij het uitzet en samenvloeit rond de kern gevormd in de eerste fase, de fase van continue stroom en vulling van vloeibaar metaal.
Ten derde vult het vloeibare metaal de aluminium spuitgietvorm volledig. De holte, het poortsysteem en de drukkamer zijn gesloten hydrodynamische systemen.
Het spuitgieten is overal in het systeem gelijk en de injectiekracht blijft inwerken op het vloeibare metaal door het midden van het spuitgieten totdat het vloeibare metaal stolt en zich vormt.