Bewerking van roestvrij staal

lasbaarheid

Het doel van de verschillende vereisten voor lasprestaties is verschillend. Het soort serviesgoed vereist over het algemeen niet de prestaties van lassen, zelfs niet met inbegrip van een of ander potklasse-bedrijf. Maar de overgrote meerderheid van de producten heeft allemaal grondstoffen nodig, de lasprestaties zijn goed, zoals de 2 soorten serviesgoed, thermoskan, stalen buizen, boilers, waterdispensers, enz.

Corrosieweerstand

De overgrote meerderheid van roestvrijstalen producten voor corrosiebestendige prestaties is goed, zoals 1, 2 soorten serviesgoed, keukengerei en apparaten, boilers, waterdispensers, enz., Sommige buitenlandse zakenlieden op corrosieweerstand van producten experimenteren ook: in NACL waterige oplossing verwarmd tot koken, na een bepaalde tijd oplossen, wassen en drogen, gewichtsverlies, om de mate van corrosie te bepalen (opmerking: wanneer het product gepolijst is, zal het Fe-gehalte in het schuurlinnen of schuurpapier leiden tot roestvlekken op het oppervlak van de test.)

Polijstende prestaties

Roestvrijstalen producten in de huidige samenleving worden over het algemeen gepolijst wanneer de productie van dit proces slechts een paar producten zoals een waterverwarmer, waterdispenservoering hoeft niet te worden gepolijst. Dit vereist dus dat de polijstprestaties van grondstoffen zeer goed zijn.

1. Oppervlaktedefecten van grondstoffen. Zoals krassen, putjes, beitsen enzovoort.

2.Het probleem van grondstoffen. De hardheid is te laag, het is niet gemakkelijk om te glanzen tijdens het polijsten (BQ is niet goed), en de hardheid is te laag, het is gemakkelijk om sinaasappelschilfenomeen op het oppervlak te verschijnen bij dieptrekken, waardoor BQ wordt beïnvloed. BQ met hoge hardheid is relatief goed.

3. Na dieptrekken verschijnen kleine zwarte vlekken en RIDGING op het oppervlak van de producten met grote vervorming, waardoor de BQ-eigenschap wordt beïnvloed.

Smelten en gieten

De grondstoffen waaruit roestvrijstalen producten bestaan, worden samengevoegd en gesmolten in een gigantische elektrische oven. Verwarm in deze stap gedurende 8 tot 12 uur intensief. Na het smelten wordt gesmolten staal in de gewenste halffabrikaten gegoten. Enkele van de meest voorkomende vormen zijn platen, knuppels (rechthoeken), knuppels (deze kunnen rond of vierkant zijn), staven en buizen.

Het vormen

In de tweede fase ondergaat het halffabrikaatprofielstaal een reeks vormbewerkingen. Roestvast staal wordt bijvoorbeeld warmgewalst (verwarmd en door enorme walsen gevoerd). De hierboven genoemde knuppels en knuppels worden omgezet in staven en draden. Een plaat vormt daarentegen een plaat, strip of plaat. Het is heel gebruikelijk om halfafgewerkte stalen profielen om te zetten in staven, omdat dit het meest veelzijdige roestvrijstalen profiel is (het is verkrijgbaar in alle soorten en maten). Je hebt ronde, vierkante, achthoekige en zeshoekige staven, elk geschikt voor verschillende soorten toepassingen.

Hittebehandeling

In deze stap ondergaan verschillende roestvrijstalen vormen een grondig gloeiproces. Gloeien is een andere naam voor warmtebehandeling, waarbij roestvrij staal wordt verwarmd en gekoeld in een gecontroleerde omgeving. Het doel van deze warmtebehandeling is om de opgekropte spanning in roestvrij staal te verlichten en het materiaal zachter te maken, waardoor het geschikter wordt voor een verscheidenheid aan toepassingen. De persoon die verantwoordelijk is voor het uitvoeren van het uitgloeiproces moet zeer voorzichtig zijn met de omstandigheden, aangezien zelfs kleine veranderingen in temperatuur, druk, duur of afkoelsnelheid kunnen leiden tot productstoringen.

Naast schaal

Tijdens het gloeiproces zal een bepaalde hoeveelheid oxidehuid op het oppervlak van roestvrij staal verschijnen. Er kunnen een aantal verschillende processen worden gebruikt om deze kalk te verwijderen, gezamenlijk bekend als ontkalken. Beitsen is een van de gebruikelijke methoden voor het ontkalken.

snijden

Halffabrikaten, warmtebehandelde en onthuidde roestvrijstalen sjablonen worden in deze stap in specifieke vormen gesneden. Mechanisch snijden gebeurt met behulp van guillotinemessen, stans-, stepping- en hogesnelheidsmessen.

Afwerking

Afwerking wordt gebruikt om roestvrijstalen producten hun kenmerkende esthetische uiterlijk te geven. Afwerkingen zijn ook nodig om roestvrijstalen producten glad en gemakkelijk te reinigen te maken, wat de hoogste vereiste is in sanitaire toepassingen.

RVS fabricage en (her)passivering

Staal wordt in verschillende vormen geleverd aan bouwbedrijven en ambachtslieden - van staven tot platen en platen.

Zaken die aandacht behoeven bij het bewerkingsproces van roestvrij staal:

roestvrijstalen onderdelen Het verwerkingsgebied moet relatief vast zijn. Voor het platform in de verwerkingsruimte moeten beschermende maatregelen worden genomen, zoals het leggen van rubberen pads. Voorkom beschadiging van de oppervlaktebeschermlaag van roestvrij staal bij het bewerken van roestvrijstalen onderdelen.

De productie vindt vaak plaats op een stoffige locatie, vaak met veel stof in de lucht, ze blijven op het oppervlak van de apparatuur vallen. Ze kunnen worden verwijderd met water of een alkalische oplossing. Hechtingsvuil vereist echter water of stoom onder hoge druk om te verwijderen.

Afhankelijk van de dikte kunnen de kleuren regenboog, blauw, paars tot lichtgeel en bruin zijn. Dikkere oxiden zijn meestal zwart. Het wordt veroorzaakt door langdurig verblijf op hoge temperatuur of grotere hoogte. Wanneer deze oxidelagen aanwezig zijn, neemt het chroomgehalte op het metaaloppervlak af, wat resulteert in de corrosieweerstand van deze gebieden. Hierbij dient niet alleen de hete cokes verkleuringslaag en andere oxidelagen te worden verwijderd, maar dient ook de daaronder liggende chroomarme metaallaag te worden gereinigd.

Roest verschijnt soms op roestvrijstalen producten of apparatuur voor of tijdens de productie, wat wijst op ernstige oppervlakteverontreiniging. Roest moet worden verwijderd voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen en er moet een ijzertest en / of watertest worden uitgevoerd op het grondig gereinigde oppervlak.

Slijpen en machinaal bewerken zal leiden tot ruwe oppervlakken, groeven, overlappingen en bramen. Elk defect kan ook het metalen oppervlak beschadigen, zodat het beschadigde metalen oppervlak niet kan worden verwijderd door beitsen, elektrolytisch polijsten of gritstralen (zoals droog zandstralen, glasparels voor schuurmiddel). Een ruw oppervlak kan de oorzaak zijn van productcorrosie en afzetting. Alvorens opnieuw te lassen, moeten de lasdefecten worden schoongemaakt of moet de overtollige lasversterking worden verwijderd en mag het ruwe slijpen niet worden gebruikt voor slijpen. In het laatste geval moeten opnieuw fijne schuurmiddelen worden gebruikt.

Wanneer de lasser een boog op het metalen oppervlak maakt, veroorzaakt dit oppervlakteruwheid. De beschermende film is beschadigd, waardoor een potentiële bron van corrosie ontstaat. De lasser zal een boog maken op de las of de zijkant van de las. De boog wordt vervolgens in de las gesmolten.