Oppervlaktebehandeling met hoge precisie

Het machinaal bewerken van oppervlaktebehandeling is een belangrijk proces bij het machinaal bewerken. Machinale oppervlaktebehandeling kan het werkstuk beschermen en verfraaien. Bij verspanen zijn er verschillende vormen van oppervlaktebehandeling voor verspanen. Tijdens de bewerking is het noodzakelijk om het type oppervlaktebehandeling correct te selecteren op basis van het materiaal en de verwerkingsvereisten van het werkstuk.
Veelvoorkomende soorten oppervlaktebehandeling voor machinale bewerking omvatten voornamelijk galvaniseren, vernikkelen, titaniumplateren, vergulden, verzilveren, anodiseren van aluminium, infiltratie, olie-injectie, zandstralen, DLC-behandeling, teflonbehandeling, zwart verven, koudplateren, enz. Hier introduceren we verschillende veelvoorkomende soorten oppervlaktebehandeling en hun functies.

1. Elektrostatisch spuiten

Elektrostatisch spuiten maakt gebruik van de werking van een hoogspanningselektrostatisch veld om de coatingdeeltjes met het drijvende punt in de tegenovergestelde richting van het elektrische veld te verplaatsen en de coatingdeeltjes op het werkstukoppervlak te adsorberen.
Een dikke laag kan worden verkregen door in één keer elektrostatisch te spuiten. De poedercoating heeft geen oplosmiddel en vervuiling en de arbeidshygiënische omstandigheden zijn verbeterd. Er worden nieuwe processen toegepast, zoals elektrostatisch spuiten van poeder, die een hoog rendement hebben, goede prestaties leveren, geschikt zijn voor automatische lopende bandproductie en kunnen worden gerecycled. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektrische isolatie, corrosiebestendige kleppen, chemische pompen en gietstukken.

2. Zink, chroom, nikkel, titanium en verzilveren

Deze oppervlaktebehandelingsmethoden zijn om een laag metaalfilm op het oppervlak van het werkstuk te coaten om het vereiste doel te bereiken.
(1) Galvaniseren: Galvaniseren verwijst naar de oppervlaktebehandelingstechnologie van het plateren van een laag zink op het oppervlak van het metaal, de legering of andere materialen voor esthetische en roestpreventie.
(2) Verchromen: het kan metalen producten duurzamer maken. Hardverchromen wordt voornamelijk gebruikt voor machines op hoge temperatuur, zoals matrijzen. Decoratief verchromen is voornamelijk om het oppervlak helderder en mooier te maken.
(3) Vernikkelen: vernikkelen: wordt door redox op het metalen oppervlak afgezet om de corrosieweerstand, slijtvastheid, schoonheid en glans te verbeteren.
(4) Titaniumplating: het kan vervuiling voorkomen en veroorzaakt geen allergische reacties in contact met het menselijk lichaam. Omdat titaniumverbindingen veel kleuren hebben, kunnen ze het esthetische effect vergroten. Tegelijkertijd heeft titanium anti-alkali en anti-oxidatie.
(5) Verzilvering: het heeft twee hoofdfuncties, de ene is decoratief en de andere is functioneel. Decoratief wordt gebruikt voor oxidatiebestendigheidstesten. De functionaliteit wordt voornamelijk gebruikt in de elektronische industrie, zoals elektroden, draden, elektrische schokken, poolstukken, enz.

3. Aluminium anodiseren

Aluminiumoxidatie van aluminium is voornamelijk een elektrolytisch oxidatieproces. In dit proces wordt aluminium en aluminiumoppervlak meestal omgezet in een laag oxidefilm, met uitharding, decoratie en andere functionele kenmerken.
De aluminiumanode wordt hoofdzakelijk in twee aspecten gebruikt: aluminium wordt buitenshuis gebruikt om een beschermende film op het oppervlak op het aluminiumoppervlak na de anode te vormen, wat oxidatie en corrosie kan voorkomen en de levensduur kan verlengen. De tweede wordt gebruikt in elektronica, die het oppervlak van de harde schijf en de radiator niet-geleidend kan maken en het circuit en het menselijk lichaam kan beschermen.

4. Infiltratie

Dit is een microporeus, doorlatend afdichtingsproces. Afdichtingsproces. Het afdichtmedium wordt gepenetreerd door natuurlijke penetratie, vacuümpompen en drukverhoging om de opening te vullen. De belangrijkste functie is om de opening af te dichten.

5. Zandstralen

De persluchtkracht wordt gebruikt om een straalstraal te vormen om het gespoten materiaal met hoge snelheid op het te behandelen werkstukoppervlak te spuiten, om het uiterlijk van het werkstukoppervlak te veranderen. De functie van deze oppervlaktebehandeling is om de vermoeidheidsweerstand van werkstukken effectief te verbeteren en de hechting tussen werkstukken en de coating te vergroten en de duurzaamheid van de coatingfilm te verlengen.

De gebruikelijke oppervlaktebehandeling van aluminium spuitgietproducten is kunststof spuiten, gritstralen, elektroforese, enz. Aluminium spuitgieten is niet geschikt voor oxidatie omdat de dichtheid van de aluminiumlegering hoog is en het effect van oxidatie slecht is. Daarom zijn aluminium spuitgietproducten geschikter voor kunststof spuiten en mooier.
De gebruikelijke oppervlaktebehandeling van CNC-afwerkingsproducten is oxidatie, plastic spuiten, verchromen, enz. Als het een profielaluminiumlegering is, is het geschikt voor aluminiumoxidatie, omdat de dichtheid kleiner wordt en de algehele oppervlakte-esthetiek ook zal toenemen.
Chemische warmtebehandeling
Het proces waarbij het werkstuk in contact komt met en wordt verwarmd met chemische stoffen en bepaalde elementen opdracht geeft om het werkstukoppervlak bij hoge temperatuur binnen te dringen, wordt chemische warmtebehandeling genoemd, zoals nitreren, carboniseren, enz.