Comment choisir le matériau du moule de coulée sous pression en alliage d'aluminium?

Les conditions de travail des matrices de moulage sous pression en alliage d'aluminium sont différentes des autres matrices. D'une manière générale, il doit fonctionner à environ 500 ℃. En plus de la haute pression, il doit également résister à l'influence des températures élevées. Par conséquent, il existe certaines exigences pour la sélection de l'acier de matrice pour le moulage sous pression en alliage d'aluminium.

① Excellente usinabilité

Afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les pertes et les coûts d'outils, la dureté de l'acier de matrice doit être appropriée, ce qui est propice aux réparations et à l'entretien ultérieurs.

② Résistance aux hautes températures et bonne stabilité

Dans le processus de formage de la matrice de moulage sous pression en alliage d'aluminium après traitement thermique, parce que l'acier est résistant aux hautes températures et a une bonne stabilité, le changement de forme et de taille causé par la différence de température après le traitement thermique est faible, et la structure d'organisation du matériau est également stable , de sorte qu'il peut être réduit ou ne plus être traité, afin d'assurer les exigences de précision dimensionnelle et de rugosité de surface de la matrice.

③ Polissage facile et haute finition
Les moulages sous pression en alliage d'aluminium de haute qualité nécessitent une rugosité de surface de petite cavité. Par conséquent, l'usine de moulage sous pression d'alliage d'aluminium doit polir la cavité pour réduire la rugosité de la surface. Par conséquent, les exigences pour l'acier sont très élevées. Il doit y avoir peu d'impuretés, une structure fine et uniforme, et il n'y a pas de taches ou d'autres défauts dans le processus de polissage.
④ Dureté élevée et bonne résistance à l'usure
Pendant le processus de production, le moule de moulage sous pression sera soumis à une pression et à un frottement importants, de sorte qu'une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure sont importantes pour les matériaux de moulage, puis le moule peut conserver la précision et la dureté de l'apparence et des dimensions des pièces moulées sous pression pour garantir le durée de vie du moule. La dureté du traitement thermique affectera également la résistance à l'usure de la matrice. Par conséquent, augmenter la dureté du moule contribuera à améliorer sa résistance à l'abrasion.
De plus, lors de la sélection des matériaux, il faut également tenir compte de la prévention des rayures et du collage.
La fabrication de moules est la partie la plus importante de l'ensemble du projet. Il est lié au coût de l'ensemble du projet et s'il peut être réalisé sans heurts. Par conséquent, il est très important de choisir un fabricant de moules professionnel.