Service de moulage sous pression en aluminium
Qu'est-ce que le moulage sous pression d'aluminium ?
Le moulage sous pression en aluminium est une sorte de pièce moulée sous pression.
Il utilise une machine de coulée sous pression équipée d'un moule de coulée pour verser l'aluminium ou l'alliage d'aluminium chauffé au liquide dans l'entrée d'alimentation de la machine de coulée sous pression.
Après le moulage sous pression par la machine de moulage sous pression, des pièces en aluminium ou des pièces en alliage d'aluminium avec une forme et une taille de moule limitées sont coulées.
Ces pièces sont généralement appelées moulage sous pression en aluminium.
Avantages des services de moulage sous pression d'aluminium
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Traitement thermique pour les services de moulage sous pression d'aluminium
Le traitement thermique des pièces moulées en aluminium est généralement divisé en trois étapes :
1. Traitement en solution des pièces moulées sous pression en aluminium :
La pièce moulée en aluminium est chauffée au point de fusion eutectique, maintenue à cette température pendant un temps correspondant, puis refroidie rapidement. Le but est de bien dissoudre les ingrédients fortifiants.
Le traitement en solution peut améliorer la résistance et la plasticité des pièces moulées en aluminium et améliorer la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium.
L'effet du traitement en solution des pièces moulées en aluminium est généralement lié à la température, au temps de maintien et à la vitesse de refroidissement.
2. Traitement de vieillissement des moulages sous pression en aluminium :
Le traitement de vieillissement des pièces moulées en aluminium peut être divisé en vieillissement artificiel et vieillissement naturel.
Vieillissement artificiel des pièces moulées en aluminium : les pièces moulées en aluminium après le traitement de mise en solution doivent être chauffées à la température définie, déchargées après un certain temps et refroidies lentement à l'air, appelée T6.
Vieillissement naturel des pièces moulées en aluminium : Le vieillissement (T5) se fait à température ambiante. Le temps de vieillissement naturel est long, généralement non sélectionné.
Le traitement de vieillissement est un processus de décomposition spontanée d'une solution solide sursaturée de pièces moulées en aluminium, qui peut restaurer le réseau de la matrice d'alliage dans un état relativement stable.
3. Recuit :
Le processus de chauffage de l'aluminium moulé sous pression à 300°C et de son refroidissement à température ambiante dans un four après maintien pendant un certain temps est appelé recuit.
Pendant le processus de recuit, la solution solide de la coulée d'aluminium est décomposée et les particules de phase sont agrégées, ce qui peut éliminer efficacement les contraintes internes, maintenir la stabilité dimensionnelle, empêcher la déformation et améliorer la plasticité.
Avantages du traitement thermique des pièces moulées sous pression en aluminium :
1. Homogénéisation des éléments d'alliage - il s'agit d'un élément uniformément réparti dans toute la matrice, de sorte que les performances de la coulée seront uniformes.
2. Soulagement des contraintes - la génération de contraintes résiduelles lors de la coulée à haute température et du refroidissement à la température de la solution. Ces contraintes résiduelles peuvent être réduites en chauffant la pièce moulée à la température intermédiaire.
3. Amélioration de la stabilité dimensionnelle et de l'usinabilité - les modifications de la microstructure peuvent entraîner la croissance des pièces moulées au fil du temps. Maintenir des tolérances dimensionnelles serrées pendant et après l'usinage, et les pièces moulées doivent être traitées thermiquement pour former une phase précipitée stable.
4. Amélioration des propriétés mécaniques - la plus grande utilisation du traitement thermique est d'améliorer les propriétés mécaniques et de corrosion en sphéroïdisant les particules de la phase constitutive et le durcissement par précipitation.
Très peu des propriétés requises sont optimisées dans une seule pièce moulée sous pression. Le plus souvent, le traitement thermique est un compromis qui maximise l'utilisation d'autres propriétés. Par exemple, la résistance à la traction et la limite d'élasticité peuvent être augmentées, mais cela se traduit par un allongement inférieur. Inversement, un allongement plus élevé se traduit par des résistances à la traction et à l'élasticité plus faibles.
Capacités de coulée sous pression d'aluminium et de zinc
Le moulage sous pression en aluminium est un moulage sous pression à chambre froide et le moulage sous pression en zinc est un moulage sous pression à chambre chaude, qui appartiennent tous deux au moulage sous pression de précision. Le flux de processus et le principe sont très similaires. Notre usine dispose de 4 machines de coulée sous pression à chambre froide, de 3 machines de coulée sous pression à chambre chaude et de plus de 20 centres d'usinage CNC. Nous fournissons des services à guichet unique de fabrication de moules, d'épreuvage, de production, d'emballage et de transport pour assurer le bon déroulement des projets des clients en matière d'orientation et de coopération professionnelles.
Pourquoi choisir les services de moulage sous pression en aluminium AIKEHAN
1. Fabricant professionnel
Le processus de moulage sous pression en aluminium consiste à verser le liquide fondu de l'alliage d'aluminium dans le moule et à le solidifier en pièces moulées sous pression.
Nous avons de grands équipements et une équipe de fabrication composée de travailleurs expérimentés, qui assurent la qualité des produits.
Usine avec 180-1260 tonnes de machine de moulage sous pression à froid, utilisant le moulage à haute pression. Nos produits ont non seulement une tolérance de surface élevée, une bonne rugosité et une résistance élevée, mais ont également une efficacité de production élevée, au moins 50 000 pièces par mois.
Équipement d'usine :
Machine de moulage sous pression avec 180 tonnes à 1260 tonnes de robots, 12 centres d'usinage CNC, 20 tours CNC, perceuse et taraudeuse automatique, rectifieuse vibrante, grenailleuse, machine à écrire laser, tournage CNC, impulsion électrique, coupe de fil, fraisage, broyage, prix CMMCompetitive et échantillons gratuits
2. Service OEM/ODM
3.Certificats
Nous avons des certificats ISO, TUV et IATF16949.
4.QC et service après-vente
Notre taux de rebut de produit est maîtrisé au sein de 2%. Dans le même temps, nous sommes également équipés d'un CMM pour détecter et contrôler la tolérance et la taille du produit dans la plage des exigences du client, et sa tolérance est de 0,0005. Nous inspecterons 100% avant l'expédition. Nous fournissons également un service d'assemblage si les clients l'exigent.
Nous expédierons des échantillons gratuits à nos clients pour confirmer avant la production par lots, en cas de problèmes de qualité du produit, nous supporterons les pertes correspondantes après inspection et confirmation qu'il s'agit d'un problème dans notre processus de production.
Les différences entre le moulage sous pression en aluminium par gravité et le moulage sous pression en aluminium
Caractéristiques des moulages sous pression en alliage d'aluminium :
1. Bonne surface, atteignant généralement ra6.3 voire Ra1.6.
2. Le produit a une étanchéité à l'air élevée, une résistance de coulée élevée et une dureté de surface élevée, mais un faible allongement.
3. Le moule a un coût élevé et une courte durée de vie.
4. Productivité élevée.
5. Il peut produire des pièces à parois minces avec une faible tolérance d'usinage.
Caractéristiques des moulages par gravité en alliage d'aluminium :
1. La surface du produit n'est pas lisse et il est facile de produire des fosses après le grenaillage.
2. Les pièces moulées en aluminium ont peu de trous d'air et peuvent être traitées thermiquement.
3. Le produit a une faible densité et une résistance légèrement médiocre, mais un allongement élevé.
4. Le moule a un faible coût et une longue durée de vie.
5. Une faible efficacité de production augmente les coûts de production.
6. Le processus est relativement simple, ce qui ne convient pas à la production de pièces à parois minces.
La coulée par gravité d'un alliage d'aluminium fait référence au processus d'injection d'aluminium fondu dans le moule sous l'action de la gravité terrestre. Le moulage par gravité est divisé en moulage en sable, moulage en métal (moule en acier), moulage en mousse perdue, etc.
Le moule le plus largement utilisé est le moule en acier, les pièces moulées sont en acier allié résistant à la chaleur. La résistance, la taille et l'apparence des pièces moulées en aluminium moulé sont supérieures à celles des autres procédés de coulée.
La fonte d'aluminium de la coulée par gravité est généralement coulée manuellement. Il s'appuie sur le poids propre du métal en fusion pour remplir la cavité, évacuer, refroidir et ouvrir le moule pour obtenir des échantillons. Le flux de processus comprend généralement la fusion de l'aluminium fondu, le remplissage de la coulée, l'échappement, le refroidissement, l'ouverture du moule, le nettoyage de la production, le traitement thermique et le traitement.
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