Processus de fraisage de filet

Le fraisage circonférentiel est une sorte de technologie de fraisage qui crée des surfaces cylindriques par le mouvement d'alimentation circonférentiel de la fraise. Ces dernières années, en raison des progrès des centres d'usinage et de la technologie de fabrication d'outils, ce type de technologie de fraisage a été promu et largement utilisé.

À l'heure actuelle, ce principe de fraisage circulaire a été largement utilisé dans le fraisage de trous, le fraisage de rainures intérieures (extérieures), le fraisage de filetage, le chanfreinage, le fraisage de la face d'extrémité de la bague, le fraisage du contre-alésage et d'autres tâches de traitement différentes.

Ce type de technologie de fraisage circonférentiel présente les avantages d'un rendement élevé et d'une large gamme d'applications, et peut être combiné avec d'autres technologies de traitement, ce qui le rend de plus en plus largement utilisé dans la production industrielle, en particulier dans l'industrie automobile.

Réaliser la semaine circulaire au mouvement de la fraise est la condition préalable des conditions de fraisage périphérique, sur le centre d'usinage CNC, ainsi que par axe X et axe Y de l'interpolation de l'arc circulaire pour réaliser la semaine circulaire de la fraise pour le sport, mais peut être par interpolation hélicoïdale de l'axe X et de l'axe Y et de l'axe Z pour réaliser le mouvement d'alimentation en spirale de fraisage, et à travers le programme CNC pour réaliser une variété de processus de fraisage périphérique. À l'heure actuelle, le centre d'usinage à haute dynamique entraîné par un moteur linéaire et équipé d'un système de contrôle NUMÉRIQUE précis peut non seulement réduire le temps de base du fraisage circonférentiel mais également améliorer la précision d'usinage du fraisage circonférentiel. Ainsi, le fraisage circonférentiel peut remplacer l'alésage et le taraudage par le perçage et le fraisage du filetage.

Il existe deux méthodes et deux outils pour fraiser des trous à l'aide de la technologie de fraisage circonférentiel. L'un est utilisé dans le corps de fraise cylindrique meulant la lame en spirale de la circonférence de l'outil de fraisage ou dans l'agencement tangentiel du corps de fraise cylindrique de plusieurs lames indexables de la circonférence de l'outil de fraisage, ce type d'outil 1 pour le traitement des trous peu profonds, trou de fraisage, fraise à broche autour de l'axe Z pour un mouvement d'alimentation circulaire. L'autre est équipé d'une fraise en bout multifonction à lame ronde ou en diamant ou rectangulaire, ce type d'outil peut être utilisé pour usiner pas plus de cinq fois le diamètre de l'outil du trou profond, du trou de fraisage, de la fraise en bout pour le mouvement d'alimentation en spirale, centre d'usinage de la liaison des axes X, Y et Z (c'est-à-dire un mouvement d'interpolation en spirale sur 3 axes).

Lors du fraisage de trous à l'aide de la première méthode, la cylindricité des trous d'usinage dépend principalement de la précision géométrique de la fabrication de la fraise. Pour la précision de la forme du trou d'usinage, quel que soit l'outil utilisé pour le fraisage du trou, cela dépend principalement de la précision d'interpolation du système de contrôle NUMÉRIQUE. La rugosité de surface des trous usinés est liée à la précision de l'outil et aux paramètres de coupe sélectionnés.

Avec l'utilisation de la technologie de fraisage circonférentiel, l'usinage grossier peut également être réalisé, car un trou infranchissable peut également fraiser un trou à fond plat, un trou étagé ou un trou conique, et peut également se trouver au fond du trou au fond de la circonférence surface du traitement de fraisage circonférentiel.

Le trou utilise toujours une fraise à plusieurs arêtes pour atteindre, ce qui est généralement comparé au processus d'alésage d'une fraise à aléser à un seul bord, le trou de fraisage peut utiliser une plus grande quantité d'outils arrière, de sorte que le trou de fraisage a une efficacité de traitement très élevée, et même par intermittence le fraisage de trous qui se croisent ne produira pas de gigue de fraise.

À l'heure actuelle, dans un centre d'usinage à grande vitesse entraîné par un moteur linéaire, le processus de fraisage circulaire est appliqué à l'usinage des trous de siège de roulement SUNTHAI de la boîte de vitesses du moteur automobile à une vitesse d'avance de 40 m/min, et la rondeur du trou peut atteindre 6 m . En raison de cette bonne précision d'usinage, cela peut éliminer le processus de finition ultérieur.

Le principe du fraisage circonférentiel peut être utilisé pour fraiser des trous de vis et percer et fraiser des filets. Le processus de perçage et de fraisage de filetage peut non seulement simplifier le processus de production, mais également réduire considérablement le temps de traitement.

Lors de l'utilisation du principe de fraisage circonférentiel pour traiter les trous de filetage, le filetage peut être fraisé sur le trou inférieur du filetage qui est pré-usiné ou percé et fraisé sur le matériau solide qui n'a pas de trou inférieur de filetage pré-usiné.

L'application de la technologie de fraisage circulaire et de sa fraise composite peut non seulement raccourcir le temps de base et le temps auxiliaire, mais également optimiser l'usinage et améliorer la précision d'usinage de la pièce.

Pour mieux utiliser la technologie de fraisage circonférentiel, il convient de mettre l'accent sur la sélection des machines-outils et la conception et la fabrication d'outils de coupe lors de la planification du processus de production de la pièce. Le centre d'usinage à haute dynamique ou le centre de fraisage à haute dynamique doit être sélectionné pour les tâches d'usinage nécessitant une grande précision de la pièce. Grâce à l'utilisation d'un entraînement direct et d'un système de contrôle CNC rapide, la machine a des performances de réponse dynamique élevées. Et le centre d'usinage traditionnel en raison de l'utilisation de la transmission indirecte (telle que la vis et d'autres mécanismes), produira un écart de transmission et une erreur, dans le mouvement d'interpolation dû au décalage du système de transmission mécanique, provoquera une erreur de suivi. Le système de contrôle CNC rapide adopté par la machine à haute dynamique assure une vitesse de réponse extrêmement rapide et peut tirer pleinement parti des caractéristiques dynamiques de l'arbre d'alimentation pour le faire se déplacer avec précision, améliorant ainsi considérablement la précision d'interpolation multi-axes et la précision d'usinage. L'amélioration de la précision de l'outil de coupe est une autre condition nécessaire pour améliorer la précision du fraisage circulaire. Par exemple, certains fabricants d'outils, afin d'améliorer la précision des outils de fraisage circonférentiel au diamant, utilisent des machines-outils CNC à 5 axes, pour s'assurer que la forme de l'outil est précise (jusqu'à 3 m). De plus, afin d'améliorer les conditions de coupe de la fraise circonférentielle, le fabricant de la fraise adopte une disposition tangentielle de la lame indexable sur le cylindre de la fraise pour former un angle positif vers l'avant, réduisant ainsi la force de coupe radiale et améliorant la précision de forme du trou d'usinage.

On peut voir qu'avec les performances dynamiques des machines-outils et la précision d'interpolation (nano interpolation), la technologie de l'outil et sa précision de fabrication se sont améliorées, ainsi que le renforcement de la coopération entre les utilisateurs et les fabricants d'outils, à l'avenir, le processus de fraisage circulaire seront mieux valorisés et appliqués.