Entreprise d'usinage CNC : Service de machines CNC
Qu'est-ce que l'usinage CNC
L'abréviation de machine-outil à commande numérique par ordinateur d'usinage CNC fait référence à une méthode de traitement pour l'usinage de pièces sur des machines-outils à commande numérique.
Les règles de processus du traitement des machines-outils CNC et du traitement des machines-outils traditionnelles sont généralement cohérentes, mais il y a également eu des changements importants. Une méthode d'usinage qui utilise des informations numériques pour contrôler le déplacement des pièces et des outils. C'est un moyen efficace de résoudre les problèmes de variété de pièces interchangeables, de petits lots, de forme complexe et de haute précision et de réaliser un traitement efficace et automatique.
Les machines-outils CNC contrôlées par index sont programmées et exploitées par le langage d'usinage CNC, généralement le code G. Le langage de code G d'usinage CNC informe la machine-outil CNC des coordonnées de position cartésiennes à utiliser pour la lame CNC d'usinage, et manipule la vitesse de coupe de la lame CNC et le rapport de vitesse du roulement de broche, ainsi que son changeur d'outil spécial, liquide de refroidissement et d'autres fonctions.
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Centre d'usinage CNC
Par rapport à l'usinage manuel, l'usinage CNC présente de grands avantages. Par exemple, les pièces produites par usinage CNC sont très précises et exactes, l'usinage CNC peut produire des pièces avec des conceptions d'apparence compliquées qui ne peuvent pas être réalisées par usinage manuel.
La technologie de l'usinage CNC a été largement promue, la plupart des ateliers d'usinage ont la capacité d'usinage CNC.
Les méthodes d'usinage CNC les plus courantes dans les ateliers d'usinage typiques sont les centres d'usinage CNC et les machines-outils CNC.
Les outils spéciaux pour la réalisation de centres d'usinage CNC sont appelés fraiseuses CNC ou centres d'usinage CNC.
Le tour CNC qui effectue le fraisage de la machine-outil CNC s'appelle le centre de tour CNC.
Le code G d'usinage CNC peut être écrit manuellement, mais l'atelier d'usinage général utilise le logiciel CAM (conception et fabrication assistées) pour charger automatiquement le document CAO (conception et conception assistées) et le convertir en flux de programme de code G pour faire fonctionner la CNC machine-outils.
Tournage CNC
Le tournage CNC est l'une des méthodes les plus utilisées dans l'usinage CNC.
Dans les tours CNC, le mouvement de rotation de la pièce est le mouvement principal et l'outil de tournage effectue le mouvement d'alimentation, les principaux objets de traitement sont les parties du gyroïde.
Le contenu de base du traitement de tournage comprend : le tournage du cercle extérieur, le tournage de la face d'extrémité, le perçage, l'alésage, l'alésage, le filetage, le taraudage, etc. Selon les caractéristiques de traitement des tours CNC, on peut dire que toutes les pièces pouvant être serrées sur des tours CNC peuvent être traitées par des tours CNC.
Avantages et défis de l'usinage CNC :
1. Lorsque les pièces d'usinage sont modifiées, généralement, seul le programme CNC doit être modifié, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production.
2. Production de masse, contrôle facile de la qualité du produit.
3. La machine-outil a une haute précision, une bonne rigidité et une productivité élevée.
4. Il peut effectuer une liaison multicoordonnée, peut traiter des pièces de formes complexes et même traiter certaines pièces de traitement non observables.
5. Haute précision d'usinage.
6. La machine-outil a un haut degré d'automatisation.
Un bon plan de processus d'usinage CNC doit tenir compte des points suivants
1. Si les exigences techniques des pièces peuvent être satisfaites.
2. Si l'efficacité de l'usinage CNC peut être améliorée.
3. Le coût de traitement est faible.
4. Le contrôle de qualité est bon.
Par conséquent, le plan global du processus d'usinage CNC est généralement le suivant :
1. Sélection de machines-outils CNC.
2. Sélectionnez une méthode de traitement.
3. Déterminez la méthode de serrage de la pièce et sélectionnez le serrage.
4. Méthode de positionnement.
5. Exigences d'inspection et méthodes d'inspection.
6. Sélectionnez Outils.
7. Contrôle des erreurs et contrôle des tolérances pendant le traitement.
8. Définir le processus CNC.
9. Séquence CNC.
10. Sélectionnez les paramètres de coupe.
11. Avec table de programme d'usinage CNC.
Ningbo Aikehan Metal Products Co., Ltd. est une société spécialisée dans la production de produits usinés, de pièces, de produits de moulage sous pression en aluminium, de produits de moulage sous pression en zinc, y compris la prise en charge d'une variété de méthodes de traitement de surface telles que la pulvérisation, la peinture, l'oxydation , etc., en usinage Nous avons une expérience très riche et une technologie assez mature dans le domaine. La division du travail entre les différents départements est claire et la relation est étroite.
À l'heure actuelle, nous avons 13 centres d'usinage CNC, plus de 30 tours CNC et des machines d'inspection à trois coordonnées.
Matériel d'usinage CNC
La plupart des matériaux utilisés dans l'usinage CNC sont les alliages d'aluminium 6061-T6 et 6063-T6, qui ont une bonne usinabilité, d'excellentes caractéristiques de soudage et de galvanoplastie, une forte résistance à la corrosion, une ténacité élevée, aucune déformation après traitement et des matériaux denses et sans défaut. . Excellent effet d'oxydation et autres excellentes caractéristiques.
Le laiton est également l'un des matériaux couramment utilisés en raison de sa haute résistance, de sa dureté et de sa résistance chimique. Il existe également des propriétés mécaniques de coupe exceptionnelles.
Les matériaux en acier inoxydable sont également souvent utilisés dans l'usinage CNC, l'acier inoxydable 304 présente les caractéristiques d'une bonne performance de traitement et d'une ténacité élevée.
Il y a aussi plus d'acier utilisé, et l'acier 45 est couramment utilisé, qui a une haute résistance et une bonne usinabilité.
Temps et taille d'usinage CNC
L'usinage est généralement calculé en fonction du temps de traitement, donc le choix d'outils de haute qualité et le choix d'un parcours d'outil d'usinage correct peuvent réduire efficacement les coûts de traitement.
La précision d'usinage est très élevée, la norme de tolérance est de 0,005 mm, la taille maximale pouvant être usinée est de 800 mm * 500 mm * 300 mm, et le diamètre du tour CNC ne dépasse pas 250 mm * 100 mm, et la plage de déplacement de l'outil est 300 mm.
Bien sûr, un maître d'usinage expérimenté est indispensable, ce qui peut réduire très efficacement le coût d'usinage des pièces.
Surface d'usinage CNC
Le produit usiné CNC peut être traité avec un traitement de surface pour jouer un rôle protecteur et être beau.
En conséquence, l'anti-oxydation et l'anti-corrosion du produit traité en surface seront grandement améliorées.
Les méthodes de traitement de surface couramment utilisées sont : l'anodisation, la pulvérisation, la peinture au four, la galvanoplastie, l'électrophorèse, le polissage, le grenaillage, etc., ces méthodes sont plus utilisées.
Bien sûr, il est nécessaire de faire des suggestions raisonnables et de les utiliser en fonction de la situation réelle du produit et des exigences du client, afin d'obtenir le double du résultat avec la moitié de l'effort, car certains matériaux ne conviennent pas au traitement de surface individuel.
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