Recubrimiento de aleación de zinc y níquel

La aleación de zinc-níquel es una de las aleaciones pertenecientes a la aleación de zinc, que se compone principalmente de dos elementos, zinc y níquel, en los que el contenido de níquel generalmente se encuentra entre 12% y 16%. Debido a que la aleación de zinc-níquel tiene una capa de revestimiento anticorrosión, la resistencia a la corrosión es muy buena y el tiempo de prueba de niebla salina es muy largo, incluso hasta 1000 horas. Los productos de aleación de zinc-níquel se utilizan principalmente para requisitos de niebla salina alta y productos de alto valor agregado. La capa de aleación de zinc-níquel que contiene níquel 13% es 6-10 veces más alta que el zinc y mejor que las aleaciones de cadmio y cadmio-titanio. Al mismo tiempo, tiene buenas propiedades mecánicas y no cambia las propiedades mecánicas del acero después del recubrimiento. Excelente soldabilidad, fácil de soldar en diversas condiciones. La tensión interna del revestimiento es pequeña, lo que es comparable al revestimiento de cadmio en la prueba de torsión y tracción. La solución de recubrimiento tiene buena capacidad de dispersión y capacidad de cobertura, alta eficiencia de corriente y el recubrimiento es brillante y suave.

Las soluciones de revestimiento de aleaciones de zinc-níquel incluyen el tipo de cloruro de ácido débil, el tipo de sulfato y el tipo de ácido de zinc alcalino.

¿Cuáles son los beneficios del zinc-níquel? El zinc-níquel se ha convertido cada vez más en el acabado de elección para muchas industrias con necesidades de alta corrosión y alto rendimiento. Es un segmento de rápido crecimiento del mercado de galvanoplastia, con un uso casi triplicado en los últimos cinco años. La aleación tiene muchas propiedades que atraen a los fabricantes de las industrias de sujetadores, fundición, automotriz y equipo pesado. También se está utilizando como un reemplazo potencial del cadmio en la industria de defensa. Las aleaciones de zinc-níquel tienen una excelente resistencia a la corrosión, la mayoría de los depósitos en el rango de aleaciones 12% a 15% producen recubrimientos que pueden alcanzar más de 250 horas para la primera corrosión blanca y 1000 para la primera corrosión roja + horas. El zinc-níquel tiene una dureza Vickers de 400 a 500 HV; los depósitos de zinc puro tienen una dureza de solo alrededor de 100 HV. Debido a que la manipulación y el ensamblaje pueden ser un proceso destructivo para los recubrimientos más blandos, como el zinc y las escamas de zinc, la dureza y la protección general contra la corrosión de las aleaciones de zinc-níquel hacen que los depósitos de aleación sean un lugar difícil que requiera más manipulación o ensamblaje. Ideal para firmware o componentes.

Las aleaciones de zinc-níquel tienen las siguientes ventajas:

1. Excelente resistencia a la corrosión.
2. El grosor se mantiene dentro del rango de tolerancia de rosca de 5~15 μm
3. Hay suficiente fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.
4. Excelente resistencia a la fatiga térmica
5. Baja fragilización por hidrógeno.
6. Excelente resistencia al desgaste
7. El proceso es fácil de operar.

Flujo del proceso: aceptación del prechapado → desengrasado → lavado con agua → decapado y eliminación de óxido → limpieza → activación → lavado con agua → aleación de níquel electrogalvanizado → lavado con agua → pasivación → lavado con agua → secado → clasificación y envasado.