Molde de fundición a presión de gravedad de aluminio personalizado

La fundición por gravedad generalizada incluye fundición en arena, fundición de metal, fundición de aleación de aluminio, fundición en suspensión, etc. La fundición por gravedad estrecha se refiere a la fundición de metal.

Se presentan las principales ventajas y desventajas de la fundición por gravedad.

La fundición por gravedad tiene un molde que se puede reutilizar muchas veces. Cada vertido de metal líquido puede obtener una fundición, que tiene una larga vida útil y una alta eficiencia de producción. Las fundiciones de metal no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que el molde de arena y no son fáciles de dañar. Sin embargo, la fundición por gravedad también tiene algunos defectos: debido al costoso procesamiento de la aleación resistente al calor y su cavidad hueca, el costo de fabricación del molde es alto.

Por lo tanto, para la producción de lotes pequeños, el costo asignado a cada producto es obviamente demasiado alto y generalmente inaceptable. La fundición por gravedad de aleación de aluminio es una herramienta esencial en el proceso de fundición a presión. El proceso de fundición a presión es un proceso de producción de piezas metálicas formadas en una sola vez, lo que implica conocimientos de mecánica, hidrodinámica, termodinámica, etc. Hay muchos factores que influyen, como la estructura de fundición a presión, la velocidad de inyección, la presión, la temperatura de la matriz de fundición a presión, la temperatura del metal líquido, etc. En resumen, el proceso de fundición a presión es un proceso de procesamiento muy complejo.

El trabajo de fundición por gravedad de aleación de aluminio es llevar el relleno de metal líquido. Este trabajo se puede dividir en tres etapas.

En la primera etapa, el metal fundido ingresa a la cavidad del molde de fundición por gravedad de aleación de aluminio a través de la puerta interior, luego se difunde alrededor de la pared y regresa a la puerta para formar la carcasa de fundición a presión.

En segundo lugar, el metal líquido ingresa a la cavidad del troquel de fundición a presión del perfil de aluminio a través de la puerta interna, expandiéndose y fusionándose alrededor del núcleo formado en la primera etapa, que es la etapa de flujo continuo y llenado de metal líquido.

En tercer lugar, el metal líquido llena completamente el molde de fundición a presión de aluminio. La cavidad, el sistema de compuerta y la cámara de presión son sistemas hidrodinámicos cerrados.

La fundición a presión en todo el sistema es igual, y la fuerza de inyección continúa actuando sobre el metal líquido a través del centro de la fundición a presión hasta que el metal líquido se solidifica y se forma.