Tratamiento superficial de mecanizado de alta precisión

El tratamiento superficial de mecanizado es un proceso importante en el mecanizado. El tratamiento de la superficie de mecanizado puede proteger y embellecer la pieza de trabajo. En el mecanizado, existen varias formas de tratamiento superficial para el mecanizado. Durante el mecanizado, es necesario seleccionar correctamente el tipo de tratamiento superficial de acuerdo con los requisitos de material y procesamiento de la pieza de trabajo.
Los tipos comunes de tratamiento de superficie para el mecanizado incluyen principalmente galvanoplastia, niquelado, titanio, oro, plata, anodizado de aluminio, infiltración, inyección de aceite, arenado, tratamiento DLC, tratamiento de teflón, teñido negro, chapado en frío, etc. Aquí presentamos varios tipos comunes de tratamiento de superficies y sus funciones.

1. Pulverización electrostática

La pulverización electrostática utiliza la acción de un campo electrostático de alto voltaje para mover las partículas de recubrimiento con el punto flotante en dirección opuesta al campo eléctrico y adsorber las partículas de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo.
Se puede obtener una capa gruesa mediante pulverización electrostática de una sola vez. El recubrimiento en polvo no tiene solventes ni contaminación, y se mejoran las condiciones de higiene laboral. Se adoptan nuevos procesos, como la pulverización electrostática de polvo, que tienen alta eficiencia, buen rendimiento y son adecuados para la producción en línea de montaje automática y pueden reciclarse. Ha sido ampliamente utilizado en procesos automotrices, aislamiento eléctrico, válvulas resistentes a la corrosión, bombas químicas y fundiciones.

2. Recubrimiento de zinc, cromo, níquel, titanio y plata

Estos métodos de tratamiento de superficie consisten en recubrir una capa de película metálica en la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito requerido.
(1) Galvanización: La galvanización se refiere a la tecnología de tratamiento de superficie consistente en recubrir con una capa de zinc la superficie del metal, la aleación u otros materiales con fines estéticos y de prevención de la oxidación.
(2) cromado: puede hacer que los productos metálicos sean más duraderos. El cromado duro se utiliza principalmente para maquinarias de alta temperatura, como moldes. El cromado decorativo es principalmente para hacer que la superficie sea más brillante y hermosa.
(3) Niquelado: Niquelado: se deposita sobre la superficie metálica mediante redox para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la belleza y el brillo.
(4) Revestimiento de titanio: puede prevenir la contaminación y no producirá reacciones alérgicas en contacto con el cuerpo humano. Debido a que los compuestos de titanio tienen muchos colores, pueden aumentar el efecto estético. Al mismo tiempo, el titanio tiene propiedades antialcalinas y antioxidantes.
(5) Plateado: tiene dos funciones principales, una decorativa y otra funcional. Decorativo se utiliza para pruebas de resistencia a la oxidación. La funcionalidad se utiliza principalmente en la industria electrónica, como electrodos, cables, descargas eléctricas, piezas polares, etc.

3. Anodizado de aluminio

La oxidación del aluminio del aluminio es principalmente un proceso de oxidación electrolítica. En este proceso, el aluminio y la superficie de aluminio generalmente se convierten en una capa de película de óxido, con curado, decoración y otras características funcionales.
El ánodo de aluminio se usa principalmente en dos aspectos: el aluminio se usa al aire libre para formar una película protectora en la superficie de aluminio después del ánodo, lo que puede evitar la oxidación y la corrosión y prolongar la vida útil. El segundo se utiliza en electrónica, lo que puede hacer que la superficie de la carcasa del disco duro y el radiador no sean conductores y proteger el circuito y el cuerpo humano.

4. Infiltración

Este es un proceso de sellado microporoso permeable. Proceso de sellado. El medio de sellado es penetrado por penetración natural, bombeo de vacío y presurización para llenar el espacio. La función principal es sellar la brecha.

5. Chorro de arena

El poder del aire comprimido se utiliza para formar un haz de chorro para rociar el material rociado a la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad, para cambiar la apariencia de la superficie de la pieza de trabajo. La función de este tratamiento superficial es mejorar efectivamente la resistencia a la fatiga de las piezas de trabajo y aumentar la adherencia entre las piezas de trabajo y el recubrimiento, y prolongar la durabilidad de la película de recubrimiento.

El tratamiento de superficie común de los productos de fundición a presión de aluminio es la pulverización de plástico, granallado, electroforesis, etc. La fundición a presión de aluminio no es adecuada para la oxidación porque la densidad de la aleación de aluminio es alta y el efecto de la oxidación es pobre. Por lo tanto, los productos de fundición a presión de aluminio son más adecuados para la pulverización de plástico y más hermosos.
El tratamiento superficial común de los productos de acabado CNC es la oxidación, la pulverización de plástico, el cromado, etc. Si se trata de una aleación de aluminio perfilada, es adecuada para la oxidación del aluminio, ya que la densidad se vuelve más pequeña y la estética general de la superficie también aumentará.
Tratamiento térmico químico
El proceso en el que la pieza de trabajo entra en contacto y se calienta con sustancias químicas y ordena que ciertos elementos ingresen a la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura se denomina tratamiento térmico químico, como nitruración, cementación, etc.