10 tendencias de fabricación que su startup debe conocer

Probablemente haya escuchado la estadística de que 90% de las nuevas empresas fracasarán en los primeros cinco años. Sin duda, también ha oído hablar de las grandes empresas de fabricación que han cambiado el mundo, como SpaceX, Bitmain Technologies y Lightyear. ¿Qué hacen estas nuevas empresas, entre las 10% que finalmente lo hacen, de manera diferente?

La respuesta es bastante simple. Estas nuevas empresas entienden la importancia de mantenerse al día sobre las tendencias. Estas tendencias incluyen el uso de 5 ejes Mecanizado CNC, fundición a presión de aluminio, robots colaborativos, fabricación inteligente, big data, mantenimiento predictivo y fabricación ágil, entre otros.

Startups exitosas también comprender ese éxito resulta del conocimiento de la industria y la capacidad de adaptarse a un mundo en constante cambio.

Este artículo se centra en las diez principales tendencias de fabricación que debe conocer para aumentar las posibilidades de éxito de su startup, incluso cuando las probabilidades están en su contra.

Detrás de las tendencias

Antes de analizar las tendencias específicas que dan forma al espacio de fabricación actual, analicemos brevemente el entorno en el que se desarrollan estas tendencias.

Un artículo publicado por la red multinacional de servicios profesionales, Deloitte, estados, "La economía cambiante de la producción y la distribución, junto con los cambios en la demanda de los consumidores y la aparición de productos 'inteligentes', están empujando a los fabricantes a explorar formas radicalmente nuevas de crear y capturar valor".

El artículo de Deloitte también sugiere que “La fabricación ya no se trata simplemente de fabricar productos físicos”. Agregando: “A medida que la tecnología continúa avanzando exponencialmente, las barreras de entrada, comercialización y aprendizaje se están erosionando”.

De acuerdo a Para Deloitte, es dentro de este entorno que las nuevas empresas pueden acceder a herramientas novedosas. Tales herramientas ayudan a estas empresas a operar a una escala más pequeña, desafiando a las entidades que alguna vez fueron dominantes.

Ahora, echemos un vistazo a las tendencias que su startup debe conocer para tener éxito en el entorno de fabricación actual.

1 Internet industrial de las cosas

El entorno de fabricación actual se ve facilitado por la integración. Esta integración es posible gracias a Industrial Internet of Things (IIoT).

La firma mundial de consultoría de gestión, McKinsey & Company, dice que IIoT "permite a las empresas integrar dispositivos, sensores y máquinas utilizadas para procesos de fabricación y habilitar una plataforma común para recopilar y analizar datos que registran estos sensores y dispositivos".

La capacidad de integrar el proceso de fabricación permite a las empresas de fabricación acceder a datos relacionados con el estado de la máquina. Un sistema integrado permite garantizar que todos los aspectos relacionados con la producción se actualicen cuando se cambien los ajustes de la máquina.

La principal ventaja que aporta IIoT al entorno de fabricación es que desmantela los silos. La idea de silos denota la falta de voluntad o incapacidad para compartir información entre diferentes divisiones.

Por lo tanto, IIoT podría facilitar un flujo fluido de información y toma de decisiones. Esto podría permitir a la empresa reducir costos, optimizar las operaciones y crear un entorno de trabajo seguro.

2 Fabricación inteligente

La adopción de tecnologías como IIoT ha dado como resultado un concepto conocido como fabricación inteligente. El proveedor de inteligencia comercial MarketResearch.com sugiere que "la fabricación inteligente es una poderosa fuerza disruptiva con el potencial de reestructurar el panorama competitivo actual y producir un nuevo conjunto de líderes del mercado".

MarketResearch.com define fabricación inteligente como una mezcla de tecnologías y soluciones implementadas en un sistema de fabricación. Estas tecnologías ayudan a optimizar todo el proceso de fabricación, aumentando las ganancias generales.

MarketResearch.com identifica algunos elementos relacionados con la fabricación inteligente:

• Inteligencia artificial
• Cadena de bloques en la fabricación
• Internet industrial de las cosas
• robótica
• Monitoreo de condición
• La seguridad cibernética

Uno de los principales impulsores de la fabricación inteligente ha sido el despliegue de redes de quinta generación (5G). 5G permite a las empresas introducir tecnologías novedosas como computación de borde. Edge Computing es un modelo informático que almacena y procesa datos más cerca de la fuente.

3 grandes datos

La idea de big data es fundamental tanto para IIoT como para la fabricación inteligente. El proveedor de informes de investigación de mercado, Fortune Business Insights, sugiere que el big data podría ayudar a las empresas manufactureras a “analizar patrones de riesgo, mantener flujos de trabajo, mejorar la calidad del proceso, [y] la producción”, entre otros.

Pero, ¿qué son los grandes datos? Representa todas las formas de datos recopilados por una organización. Estos datos pueden ser estructurados, semiestructurados o no estructurados. A menudo, dicha información llega a gran velocidad y se vuelve monumental en poco tiempo.  

La corporación multinacional estadounidense de tecnología International Business Machines (IBM) dice, "Big data presenta muchas oportunidades y desafíos prometedores y diferenciadores para los fabricantes industriales".

IBM agrega que "los fabricantes industriales están preparados para usar tecnologías de big data para capitalizar... muchas... fuentes de datos para optimizar la fabricación y las operaciones de campo y, en algunos casos, abordar las necesidades comerciales clave al integrar los datos desde y hacia los propios productos".

4 robots colaborativos

Las tecnologías mencionadas anteriormente y los datos que facilitan han resultado en el uso creciente de robots colaborativos en la fabricación.   

Escribiendo para Forbes.com, Naveen Joshi notas que “Uno de los tipos de máquinas de automatización más utilizados es el robot colaborativo.” El mismo escritor agrega que estos robots están ayudando a los fabricantes a "lograr una mayor productividad, un mayor rendimiento y mayores ganancias de ingresos".

Joshi identifica algunas de las tareas que realizan los robots colaborativos en la fabricación:

• Picking, embalaje y paletizado
• Soldadura
• Montaje de elementos
• Manejo de materiales
• Inspección de productos para la calidad.

5 El mecanizado CNC de 5 ejes

Las nuevas empresas de fabricación exitosas entienden la importancia de eliminar tantos pasos como sea posible para garantizar que el proceso avance sin problemas y más rápido. Muchas empresas eliminan la necesidad de reposicionar constantemente la pieza de trabajo entre operaciones. Utilizan mecanizado CNC de 5 ejes para lograr esto.

Debido a que el mecanizado CNC de 5 ejes permite que un operador mueva una herramienta o parte en cinco ejes diferentes simultáneamente, presenta varias ventajas. La capacidad de mover la pieza o la herramienta en cinco ejes diferentes hace posible trabajar en proyectos complicados. La obra se monta una sola vez, ahorrando tiempo y costes.

6 Mantenimiento Predictivo

Una empresa de fabricación que no puede mantener sus máquinas bien engrasadas y funcionando de la mejor manera, a menudo se verá incapaz de satisfacer las necesidades de sus clientes, lo que se traduce en una pérdida de ingresos.

La firma consultora de aplicaciones comerciales, Hitachi Solutions, dice que "98% de organizaciones informan que una sola hora de tiempo de inactividad les cuesta más de $100,000".

Es por esto que muchos fabricantes que quieren evitar estas pérdidas recurren al mantenimiento predictivo. De acuerdo a Para Hitachi Solutions, el mantenimiento predictivo es posible al permitir que las empresas recopilen datos para "supervisar el rendimiento de los equipos utilizando cualquier número de métricas de rendimiento".

Soluciones Hitachi agrega, "Esta información brinda a los fabricantes una mejor comprensión de cómo funcionan los sistemas y cuándo fallarán, lo que les permite administrar el mantenimiento predictivo y ahorrar tiempo, dinero y recursos valiosos en el proceso".

7 Personalización y personalización

A estudiar publicado por la revista Procedia Manufacturing concluye: "A pesar de la competencia global, la personalización es una estrategia de diferenciación aplicada por los fabricantes para seguir siendo distintivos".

Aviva Freudmann escribe para el New York Times. Ella dice ya sea que sea una empresa nueva o una marca establecida, ofrecer productos personalizados puede ayudarlo a ampliar sus líneas de productos y aumentar las ventas. Los productos personalizados están hechos específicamente para el individuo.    

El artículo de Deloitte mencionado anteriormente en este artículo notas que aunque la personalización y la personalización (hecha para un nicho específico) solían ser un coto exclusivo de los ricos, ya no es así.

Deloitte agrega, “Las tecnologías digitales, especialmente Internet, han hecho que la personalización y la personalización estén disponibles para una amplia gama de consumidores, lo que hace que sea más rentable satisfacer la demanda”.

8 Fabricación ágil

Si algo nos ha enseñado el Covid-19 es que el futuro no siempre es predecible. En tal entorno, las empresas ágiles pueden resistir cualquier tormenta en la que se encuentren. Este tipo de empresas son aquellas que son ágiles.

Una empresa ágil se adapta rápidamente a los cambios o incluso se reinventa si la situación lo exige. McKinsey sugiere que las organizaciones ágiles difieren de las organizaciones tradicionales. Las organizaciones ágiles “inculcan un propósito común y usan nuevos datos para otorgar derechos de decisión a los equipos más cercanos a la información”.

El proveedor de servicios de gestión de relaciones con los clientes, Salesforce, propone que “los fabricantes preparados para el futuro siguen siendo ágiles cuando se enfrentan a cambios repentinos en la demanda”. Y agregó: "El ochenta y cuatro por ciento de los fabricantes preparados para el futuro dicen que pueden reaccionar rápidamente a los cambios del mercado".

9 Participación directa del consumidor

Amit Samsukha, experto en comercio electrónico y consultor de TI, escribe para Forbes.com. Él sugiere que las empresas que quieran sacudirse los efectos adversos de la pandemia de Covid-19 necesitarán encontrar nuevas formas de vender más. Una forma de hacerlo es a través del modelo directo al consumidor (D2C).

El modelo D2C implica eliminar al intermediario y enviar los productos de la empresa directamente al consumidor.

samsukha dice que las empresas de fabricación que adoptan este modelo a menudo se encuentran en condiciones de administrar todo el recorrido del cliente y mejorar la reputación de su marca, brindar una experiencia consistente a todos los clientes, mejorar la lealtad y aumentar las ganancias.

10 Fabricación ecológica

La idea de que los procesos de fabricación que ha utilizado el mundo desde el comienzo de la Revolución Industrial han sido malos para el medio ambiente ya no es noticia. Por lo tanto, los fabricantes con visión de futuro buscan formas sostenibles de producir bienes a través del concepto de fabricación ecológica.

De acuerdo a a la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), "Un número grande y creciente de fabricantes está obteniendo beneficios financieros y ambientales sustanciales de las prácticas comerciales sostenibles".

la EPA define fabricación sostenible como la fabricación de "productos a través de procesos económicamente sólidos que minimizan los impactos ambientales negativos mientras conservan la energía y los recursos naturales". Agrega que la fabricación ecológica puede mejorar la "seguridad de los empleados, la comunidad y los productos".