Filetfræsningsproces

Omkredsfræsning er en slags fræseteknologi, der laver cylindriske overflader ved fræserens periferiske fremføringsbevægelse. I de seneste år er denne form for fræseteknologi blevet fremmet og brugt i vid udstrækning på grund af bearbejdningscentres fremskridt og værktøjsfremstillingsteknologi.

På nuværende tidspunkt er dette cirkulære fræseprincip blevet brugt i vid udstrækning til fræsning af huller, fræsning af indre (ydre) riller, fræsning af gevind, affasning, fræsering endeflade, fræsning forsænkning og andre forskellige bearbejdningsopgaver.

Denne form for periferisk fræseteknologi har fordelene ved høj effektivitet og et bredt anvendelsesområde og kan kombineres med anden forarbejdningsteknologi, hvilket gør den mere og mere udbredt i industriel produktion, især i bilindustrien.

For at opnå den cirkulære uge til bevægelsen af fræseren er forudsætningen for perifere fræseforhold, på CNC-bearbejdningscenteret, såvel som ved X-aksen og Y-aksen af den cirkulære bue interpolation for at realisere fræserens cirkulære uge til sport, men kan være ved X-aksen og Y-aksen og Z-aksens spiralinterpolation for at realisere fræsespiralfremføringsbevægelsen og gennem CNC-programmet for at opnå en række forskellige perifere fræseprocesser. På nuværende tidspunkt kan det højdynamiske bearbejdningscenter drevet af en lineær motor og udstyret med et præcist NUMERISK kontrolsystem ikke kun reducere den grundlæggende tid for periferial fræsning, men også forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af periferisk fræsning. Således kan periferisk fræsning erstatte boring og anboring med bore- og fræsegevind.

Der er to måder og to værktøjer til fræsning af huller ved hjælp af periferisk fræseteknologi. Den ene bruges i det cylindriske skærelegeme slibe-spiralblad i omkredsen af fræseværktøjet eller i cylindrisk skærelegeme tangentielt arrangement af flere indekserbare blade på omkredsen af fræseværktøjet, denne slags værktøj 1 til bearbejdning af lavt hul, fræsehul, spindelfræser omkring Z-aksen til cirkulær fremføringsbevægelse. Den anden er udstyret med en rund klinge eller diamant eller rektangulær klinge multifunktion endefræser, denne slags værktøj kan bruges til bearbejdning ikke mere end fem gange diameteren af værktøjet af det dybe hul, fræsehul, endefræser til spiralfremføringsbevægelse, bearbejdningscenter af X-aksen, Y-aksen og Z-akseforbindelsen (dvs. 3-akset spiralinterpolationsbevægelse).

Ved fræsning af huller ved hjælp af den første metode afhænger cylindriciteten af bearbejdningshuller hovedsageligt af den geometriske nøjagtighed af fræserens fremstilling. For formpræcisionen af bearbejdningshul afhænger uanset hvilket værktøj der bruges til fræsning af hul hovedsageligt af interpolationspræcisionen af det NUMERISKE styresystem. Overfladeruheden af bearbejdede huller er relateret til værktøjets præcision og de valgte skæreparametre.

Ved brug af omkredsfræseteknologi kan både grovbearbejdning også realiseres, for ufremkommeligt hul kan også være udfræsning af fladt bundhul, trinhul eller konisk hul, og kan også være i bunden af hullet i bunden af omkredsen overfladen af den periferiske fræsebehandling.

Hullet bruger altid en flerkantfræser for at opnå, hvilket normalt sammenlignes med boreprocessen med enkeltkantsboreskærer, fræsehul kan bruge en større mængde bagværktøj, så fræsehullet har meget høj forarbejdningseffektivitet, og endda i intermitterende fræsning af krydsende huller vil ikke frembringe fræserjitter.

På nuværende tidspunkt, i et højhastighedsbearbejdningscenter drevet af en lineær motor, anvendes den cirkulære fræseproces til bearbejdning af SUNTHAI-lejesædehullerne i bilmotorens gearkasse med en fremføringshastighed på 40m/min, og hullets rundhed kan nå 6m . På grund af denne gode bearbejdningsnøjagtighed kan dette eliminere den efterfølgende efterbearbejdningsproces.

Princippet om periferisk fræsning kan bruges til fræsning af skruehuller og boring og fræsning af gevind. Processen med boring og fræsning af tråd kan ikke kun forenkle produktionsprocessen, men også i høj grad forkorte behandlingstiden.

Når man bruger princippet om periferisk fræsning til at bearbejde gevindhuller, kan gevindet fræses på gevindets bundhul, som er forbearbejdet eller boring og fræsning på det faste materiale, som ikke har noget forbearbejdet gevindbundhul.

Anvendelsen af cirkulær fræseteknologi og dens sammensatte fræser kan ikke kun forkorte grundtiden og hjælpetiden, men også optimere bearbejdningen og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af emnet.

For bedre at udnytte den periferiske fræseteknologi bør udvælgelsen af værktøjsmaskiner og design og fremstilling af skærende værktøjer lægges vægt på, når man planlægger produktionsprocessen for emnet. Højdynamisk bearbejdningscenter eller højdynamisk fræsecenter bør vælges til bearbejdningsopgaver, der kræver høj præcision af emnet. På grund af brugen af et direkte drev og hurtigt CNC-kontrolsystem har maskinen høj dynamisk responsydelse. Og det traditionelle bearbejdningscenter på grund af brugen af indirekte transmission (såsom skrue og andre mekanismer), vil producere transmissionsgab og fejl, i interpolationsbevægelsen på grund af mekanisk transmissionssystemforsinkelse vil forårsage sporingsfejl. Det hurtige CNC-kontrolsystem, der er vedtaget af den højdynamiske maskine, sikrer ekstremt hurtig reaktionshastighed og kan gøre fuld brug af de dynamiske egenskaber af fremføringsakslen for at få den til at bevæge sig nøjagtigt, hvilket i høj grad forbedrer multi-akset interpolationsnøjagtighed og bearbejdningsnøjagtighed. Forbedring af præcisionen af skæreværktøjet er en anden nødvendig betingelse for at forbedre præcisionen af cirkulær fræsning. For eksempel, nogle værktøjsproducenter, for at forbedre præcisionen af diamant periferiske fræseværktøjer, bruge CNC 5-akse var værktøjsmaskiner, for at sikre, at formen af værktøjet nøjagtige (op til 3m). For at forbedre skæreforholdene for den periferiske fræser anvender fræserproducenten desuden et tangentielt arrangement af det indekserbare blad på fræserens cylinder for at danne en positiv fremadrettet vinkel, hvilket reducerer den radiale skærekraft og forbedrer formnøjagtighed af bearbejdningshullet.

Det kan ses, at med den dynamiske ydeevne af værktøjsmaskiner og interpolationsnøjagtighed (nano interpolation), er værktøjsteknologien og dens fremstillingsnøjagtighed forbedret, såvel som styrkelsen af samarbejdet mellem brugere og værktøjsproducenter, i fremtiden, den cirkulære fræseproces vil blive bedre promoveret og anvendt.