CNC-bearbejdningsfirma: CNC-maskineservice
Hvad er CNC-bearbejdning
Forkortelsen af CNC-bearbejdning computer numerisk kontrol værktøjsmaskine refererer til en procesmetode til bearbejdning af dele på CNC værktøjsmaskiner.
Procesreglerne for CNC-værktøjs-bearbejdning og traditionel bearbejdning af værktøjsmaskiner er generelt konsistente, men der har også været betydelige ændringer. En bearbejdningsmetode, der bruger digital information til at kontrollere forskydningen af dele og værktøjer. Det er en effektiv måde at løse problemerne med udskiftelige dele, lille batch, kompleks form og høj præcision og realisere effektiv og automatisk behandling.
CNC-indeksstyrede værktøjsmaskiner programmeres og betjenes af CNC-bearbejdningssprog, generelt G-kode. CNC-bearbejdningens G-kodesprog informerer CNC-værktøjsmaskinen om, hvilken kartesisk position der skal bruges til bearbejdningen af CNC-bladet, og manipulerer CNC-bladets skærehastighed og spindellejets hastighedsforhold samt dets specielle værktøjsskifter, kølevæske og andre funktioner.
Anmode om et tilbud
"*" indikerer påkrævede felter
CNC-bearbejdningscenter
Sammenlignet med manuel bearbejdning har CNC-bearbejdning store fordele. For eksempel er de dele, der produceres ved CNC-bearbejdning, meget præcise og nøjagtige, CNC-bearbejdning kan producere dele med komplicerede udseendedesign, som ikke kan udføres ved manuel bearbejdning.
Teknologien til CNC-bearbejdning er blevet bredt fremmet, de fleste af bearbejdningsværkstederne har evnen til CNC-bearbejdning.
De mest almindelige CNC-bearbejdningsmetoder i typiske bearbejdningsværksteder er CNC-bearbejdningscentre og CNC-værktøjsmaskiner EDM-trådskæring (gnistudledning).
Specialværktøjerne til at udføre CNC-bearbejdningscentre kaldes CNC-fræsemaskiner eller CNC-bearbejdningscentre.
CNC-drejebænken, der udfører fræsningen af CNC-værktøjsmaskinen, kaldes CNC-drejebænken center.
G-koden til CNC-bearbejdning kan skrives manuelt, men den almindelige maskinværksted bruger CAM-softwaren (støttet design og fremstilling) til automatisk at indlæse CAD-dokumentet (støttet design og design) og konvertere det til G-kodeprogramflowet for at betjene CNC'en maskine værktøj.
CNC drejning
CNC-drejning er en af de mest anvendte metoder inden for CNC-bearbejdning.
I CNC drejebænke er arbejdsemnets rotationsbevægelse hovedbevægelsen, og drejeværktøjet udfører fremføringsbevægelsen, de vigtigste bearbejdningsobjekter er delene af gyroiden.
Det grundlæggende drejebehandlingsindhold omfatter: drejning af den ydre cirkel, drejning af endefladen, boring, oprømning, boring, gevindskæring, bankning og så videre. Ifølge bearbejdningsegenskaberne for CNC-drejebænke kan det siges, at alle emner, der kan spændes på CNC-drejebænke, kan behandles af CNC-drejebænke.
Fordele og udfordringer ved CNC-bearbejdning:
1. Når bearbejdningsdelene ændres, er det generelt kun CNC-programmet, der skal ændres, hvilket kan spare produktionsforberedelsestid.
2. Masseproduktion, let at kontrollere produktkvalitet.
3. Værktøjsmaskinen har høj præcision, god stivhed og høj produktivitet.
4. Det kan udføre multi-koordinat kobling, kan behandle dele med komplekse former og endda behandle nogle uobserverbare forarbejdningsdele.
5. Høj bearbejdningsnøjagtighed.
6. Værktøjsmaskinen har en høj grad af automatisering.
En god CNC-bearbejdningsprocesplan bør overveje følgende punkter
1. Om de tekniske krav til delene kan opfyldes.
2. Om CNC-bearbejdningseffektiviteten kan forbedres.
3. Forarbejdningsomkostningerne er lave.
4. Kvalitetskontrollen er god.
Derfor er den overordnede CNC-bearbejdningsprocesplan normalt som følger:
1. Udvalg af CNC-værktøjsmaskiner.
2. Vælg en behandlingsmetode.
3. Bestem delens fastspændingsmetode og vælg fastspænding.
4. Positioneringsmetode.
5. Inspektionskrav og inspektionsmetoder.
6. Vælg Værktøjer.
7. Fejlkontrol og tolerancekontrol under behandling.
8. Definer CNC-processen.
9. CNC-sekvens.
10. Vælg skæreparametre.
11. Med CNC-bearbejdningsprogram tabel.
Ningbo Aikehan Metal Products Co., Ltd. er en virksomhed, der er specialiseret i produktion af bearbejdede produkter, dele, trykstøbningsprodukter af aluminium, trykstøbningsprodukter af zink, herunder støtte til en række forskellige overfladebehandlingsmetoder såsom spray, maling, oxidation , osv., inden for bearbejdning Vi har meget rig erfaring og ret moden teknologi på området. Arbejdsdelingen mellem forskellige afdelinger er klar, og relationen er tæt.
På nuværende tidspunkt har vi 13 CNC-bearbejdningscentre, mere end 30 CNC-drejebænke og tre-koordinat-inspektionsmaskiner.
CNC bearbejdningsmateriale
De fleste af de materialer, der anvendes i CNC-bearbejdning, er aluminiumslegeringer 6061-T6 og 6063-T6, som har god bearbejdelighed, fremragende svejseegenskaber og galvaniseringsegenskaber, stærk korrosionsbestandighed, høj sejhed, ingen deformation efter bearbejdning og tætte og fejlfrie materialer . Fremragende oxidationseffekt og andre fremragende egenskaber.
Messing er også et af de almindeligt anvendte materialer på grund af dets høje styrke, hårdhed og kemiske modstand, der er også fremragende mekaniske egenskaber ved skæring.
Rustfrit stålmaterialer bruges også ofte i CNC-bearbejdning, 304 rustfrit stål har karakteristika for god bearbejdningsydelse og høj sejhed.
Der er også brugt mere stål, og der er almindeligvis brugt 45 stål, som har høj styrke og god bearbejdelighed.
CNC-bearbejdningstid og størrelse
Bearbejdning beregnes normalt ud fra bearbejdningstiden, så valg af højkvalitetsværktøjer og valg af korrekt bearbejdningsværktøjssti kan effektivt reducere bearbejdningsomkostningerne.
Bearbejdningsnøjagtigheden er meget høj, tolerancestandarden er 0,005 mm, den maksimale størrelse, der kan bearbejdes, er 800 mm * 500 mm * 300 mm, og diameteren af CNC-drejebænken overstiger ikke 250 mm * 100 mm, og værktøjets vandringsområde er 300 mm.
Selvfølgelig er en erfaren bearbejdningsmester uundværlig, hvilket meget effektivt kan reducere omkostningerne til bearbejdning af dele.
CNC-bearbejdningsoverflade
Det CNC-bearbejdede produkt kan behandles med en vis overfladebehandling for at spille en beskyttende rolle og være smuk.
Som et resultat vil antioxidationen og anti-korrosionen af det overfladebehandlede produkt blive stærkt forbedret.
De almindeligt anvendte overfladebehandlingsmetoder er: anodisering, sprøjtning, bagemaling, galvanisering, Elektroforese, polering, sandblæsning osv., disse bruges flere metoder.
Det er selvfølgelig nødvendigt at komme med rimelige forslag og bruge dem i henhold til den faktiske situation for produktet og kundens krav, for at opnå det dobbelte af resultatet med den halve indsats, fordi nogle materialer ikke er egnede til individuel overfladebehandling.
Anmode om et tilbud
"*" indikerer påkrævede felter
Danish 
English 
Italian 
Spanish 
French 
Portuguese 
German 
Dutch