{"id":5442,"date":"2022-07-30T13:08:57","date_gmt":"2022-07-30T05:08:57","guid":{"rendered":"https:\/\/akhdiecasting.com\/?p=5442"},"modified":"2022-08-15T15:19:07","modified_gmt":"2022-08-15T07:19:07","slug":"machining-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/akhdiecasting.com\/pt\/blog\/machining-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Usinagem de A\u00e7o Inoxid\u00e1vel"},"content":{"rendered":"

soldabilidade<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

A finalidade dos requisitos diferentes para o desempenho da soldagem \u00e9 diferente. Tipo de talheres geralmente n\u00e3o requerem a execu\u00e7\u00e3o de soldagem, mesmo incluindo algumas empresas de classe de pote. Mas a grande maioria dos produtos precisam de mat\u00e9rias-primas, o desempenho da soldagem \u00e9 bom, como os 2 tipos de talheres, garrafa t\u00e9rmica, tubos de a\u00e7o, aquecedores de \u00e1gua, dispensadores de \u00e1gua, etc.<\/span><\/p>\n

Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

A grande maioria dos produtos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel para desempenho resistente \u00e0 corros\u00e3o \u00e9 boa, como 1, 2 tipos de talheres, utens\u00edlios e eletrodom\u00e9sticos de cozinha, aquecedores de \u00e1gua, dispensadores de \u00e1gua, etc., alguns empres\u00e1rios estrangeiros sobre resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o de produtos tamb\u00e9m fazem experi\u00eancias: em NACL solu\u00e7\u00e3o aquosa aquecida \u00e0 ebuli\u00e7\u00e3o, ap\u00f3s um per\u00edodo de solu\u00e7\u00e3o de tempo limite, lavagem e secagem, perda de peso, para determinar o grau de corros\u00e3o (nota: quando o produto \u00e9 polido, o teor de Fe na lixa ou lixa causar\u00e1 manchas de ferrugem na a superf\u00edcie do teste.)<\/span><\/p>\n

Desempenho de polimento<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Os produtos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel na sociedade de hoje s\u00e3o geralmente polidos quando a produ\u00e7\u00e3o deste processo, apenas alguns produtos, como aquecedor de \u00e1gua, revestimento do dispensador de \u00e1gua, n\u00e3o precisam ser polidos. Portanto, isso requer que o desempenho de polimento das mat\u00e9rias-primas seja muito bom.<\/span><\/p>\n

1. Defeitos superficiais das mat\u00e9rias-primas. Tais como arranh\u00f5es, corros\u00e3o, decapagem e assim por diante.<\/span><\/p>\n

2.O problema das mat\u00e9rias-primas. A dureza \u00e9 muito baixa, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil brilhar ao polir (o BQ n\u00e3o \u00e9 bom), e a dureza \u00e9 muito baixa, \u00e9 f\u00e1cil aparecer o fen\u00f4meno da casca de laranja na superf\u00edcie ao desenhar profundamente, afetando assim o BQ. BQ com alta dureza \u00e9 relativamente bom.<\/span><\/p>\n

3. Ap\u00f3s a estampagem profunda, pequenas manchas pretas e RIDGING aparecer\u00e3o na superf\u00edcie dos produtos com grande deforma\u00e7\u00e3o, afetando assim a propriedade BQ.<\/span><\/p>\n

Fundi\u00e7\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

As mat\u00e9rias-primas que comp\u00f5em os produtos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o reunidas e derretidas em um forno el\u00e9trico gigante. Nesta etapa, aque\u00e7a intensamente por 8 a 12 horas. Ap\u00f3s a fus\u00e3o, o a\u00e7o fundido \u00e9 fundido na forma semi-acabada desejada. Algumas das formas ou formas mais comuns incluem placas, tarugos (ret\u00e2ngulos), tarugos (estes podem ser redondos ou quadrados), barras e tubos.<\/span><\/p>\n

a moldagem<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Na segunda etapa, a se\u00e7\u00e3o semi-acabada de a\u00e7o passa por uma s\u00e9rie de opera\u00e7\u00f5es de moldagem. Por exemplo, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 laminado a quente (aquecido e passado por enormes rolos). Os tarugos e tarugos citados acima s\u00e3o convertidos em barras e arames. Uma laje, por outro lado, forma uma placa, tira ou folha. \u00c9 muito comum converter perfis de a\u00e7o semi-acabados em barras porque \u00e9 o perfil de a\u00e7o inoxid\u00e1vel mais vers\u00e1til (tem em todas as classes e tamanhos). Voc\u00ea tem barras redondas, quadradas, octogonais e hexagonais, cada uma adequada para diferentes tipos de aplica\u00e7\u00f5es.<\/span><\/p>\n

Tratamento t\u00e9rmico<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

V\u00e1rias formas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel passam por um processo de recozimento completo nesta etapa. Recozimento \u00e9 outro nome para tratamento t\u00e9rmico, no qual o a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 aquecido e resfriado em um ambiente controlado. O objetivo desse tratamento t\u00e9rmico \u00e9 aliviar a tens\u00e3o reprimida no a\u00e7o inoxid\u00e1vel e amolecer o material, tornando-o mais adequado para uma variedade de aplica\u00e7\u00f5es. O respons\u00e1vel pela execu\u00e7\u00e3o do processo de recozimento deve ter muito cuidado com as condi\u00e7\u00f5es, pois mesmo pequenas mudan\u00e7as de temperatura, press\u00e3o, dura\u00e7\u00e3o ou taxa de resfriamento podem levar \u00e0 falha do produto.<\/span><\/p>\n

al\u00e9m da escala<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

No processo de recozimento, uma certa quantidade de pel\u00edcula de \u00f3xido aparecer\u00e1 na superf\u00edcie do a\u00e7o inoxid\u00e1vel. V\u00e1rios processos diferentes podem ser usados para remover essa incrusta\u00e7\u00e3o, conhecidos coletivamente como descalcifica\u00e7\u00e3o. A decapagem \u00e9 um dos m\u00e9todos comuns de descalcifica\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

corte<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

Gabaritos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel semi-acabados, tratados termicamente e sem pel\u00edcula s\u00e3o cortados em formas espec\u00edficas nesta etapa. O corte mec\u00e2nico \u00e9 feito com o aux\u00edlio de facas guilhotina, blanking, escalonamento e l\u00e2minas de alta velocidade.<\/span><\/p>\n

Acabamento<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

O acabamento \u00e9 usado para ajudar os produtos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel a alcan\u00e7ar sua apar\u00eancia est\u00e9tica caracter\u00edstica. Os acabamentos tamb\u00e9m s\u00e3o necess\u00e1rios para tornar os produtos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel lisos e f\u00e1ceis de limpar, que \u00e9 o maior requisito em aplica\u00e7\u00f5es sanit\u00e1rias.<\/span><\/p>\n

Fabrica\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e (re)passiva\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

O a\u00e7o \u00e9 entregue a empresas de constru\u00e7\u00e3o e artes\u00e3os em uma variedade de formas - de hastes a chapas e chapas.<\/span><\/p>\n

Quest\u00f5es que precisam de aten\u00e7\u00e3o no processo de usinagem de a\u00e7o inoxid\u00e1vel:<\/b><\/strong><\/span><\/p>\n

pe\u00e7as de a\u00e7o inoxid\u00e1velA \u00e1rea de processamento deve ser relativamente fixa. Devem ser tomadas medidas de prote\u00e7\u00e3o para a plataforma na \u00e1rea de processamento, como a coloca\u00e7\u00e3o de almofadas de borracha. Evite danificar a camada protetora da superf\u00edcie do a\u00e7o inoxid\u00e1vel ao processar pe\u00e7as de a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/span><\/p>\n

Muitas vezes a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 em local empoeirado, muitas vezes com muita poeira no ar, elas continuam caindo na superf\u00edcie do equipamento. Eles podem ser removidos com \u00e1gua ou uma solu\u00e7\u00e3o alcalina. A sujeira de ades\u00e3o, no entanto, requer \u00e1gua sob alta press\u00e3o ou vapor para remover.<\/span><\/p>\n

Dependendo da espessura, as cores podem ser arco-\u00edris, azul, roxo a amarelo claro e marrom. Os \u00f3xidos mais espessos s\u00e3o geralmente pretos. \u00c9 causada por permanecer em alta temperatura ou altitude por muito tempo. Quando essas camadas de \u00f3xido existem, o teor de cromo na superf\u00edcie do metal diminui, resultando na resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o dessas \u00e1reas. Neste caso, n\u00e3o apenas a camada de descolora\u00e7\u00e3o do coque quente e outras camadas de \u00f3xido devem ser removidas, mas tamb\u00e9m a camada de metal pobre em cromo abaixo deve ser limpa.<\/span><\/p>\n

\u00c0s vezes, a ferrugem aparece em produtos ou equipamentos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel antes ou durante a produ\u00e7\u00e3o, indicando polui\u00e7\u00e3o grave da superf\u00edcie. A ferrugem deve ser removida antes de colocar o equipamento em uso, devendo ser feito teste de ferro e\/ou teste de \u00e1gua na superf\u00edcie completamente limpa.<\/span><\/p>\n

A retifica\u00e7\u00e3o e a usinagem produzir\u00e3o superf\u00edcies \u00e1speras, ranhuras, sobreposi\u00e7\u00f5es e rebarbas. Cada defeito tamb\u00e9m pode danificar a superf\u00edcie de metal, de modo que a superf\u00edcie de metal danificada n\u00e3o pode ser removida por decapagem, eletropolimento ou jateamento (como jateamento de areia seca, esferas de vidro para abrasivo). A superf\u00edcie \u00e1spera pode ser a causa principal da corros\u00e3o e deposi\u00e7\u00e3o do produto. Antes de soldar novamente, os defeitos de solda devem ser limpos ou o excesso de refor\u00e7o de solda deve ser removido, e o esmerilhamento grosseiro n\u00e3o deve ser usado para esmerilhamento. Neste \u00faltimo caso, abrasivos finos devem ser usados novamente.<\/span><\/p>\n

Quando o soldador cria um arco na superf\u00edcie do metal, isso causa rugosidade na superf\u00edcie. A pel\u00edcula protetora est\u00e1 danificada, deixando uma fonte potencial de corros\u00e3o. O soldador deve criar um arco na solda ou na lateral da solda. O arco \u00e9 ent\u00e3o fundido na solda.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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