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Usinagem de aço inoxidável

soldabilidade

A finalidade dos diferentes requisitos de desempenho de soldagem são diferentes. Tipo de louça geralmente não requer o desempenho de soldagem, mesmo incluindo algumas empresas de classe de pote. Mas a grande maioria dos produtos precisa de desempenho de soldagem de matérias-primas é bom, como os 2 tipos de utensílios de mesa, garrafa térmica, tubos de aço, aquecedores de água, dispensadores de água, etc.

Resistência à corrosão

A grande maioria dos produtos de aço inoxidável para desempenho resistente à corrosão é boa, como 1, 2 tipos de talheres, utensílios de cozinha e eletrodomésticos, aquecedores de água, dispensadores de água, etc., alguns empresários estrangeiros sobre resistência à corrosão de produtos também experimentam: em NACL solução aquosa aquecida até a ebulição, após um período de tempo solução, lavagem e secagem, perda de peso, para determinar o grau de corrosão (nota: Quando o produto é polido, o teor de Fe na lixa ou lixa levará a manchas de ferrugem na a superfície do teste.)

Desempenho de polimento

Produtos de aço inoxidável na sociedade de hoje são geralmente polidos quando a produção deste processo, apenas alguns produtos, como aquecedor de água, forro dispensador de água, não precisam ser polidos. Portanto, isso requer que o desempenho de polimento das matérias-primas seja muito bom.

1. Defeitos de superfície de matérias-primas. Tais como arranhões, pitting, decapagem e assim por diante.

2.O problema das matérias-primas. A dureza é muito baixa, não é fácil brilhar ao polir (BQ não é bom), e a dureza é muito baixa, é fácil aparecer o fenômeno de casca de laranja na superfície ao desenhar profundamente, afetando BQ. BQ com alta dureza é relativamente bom.

3.Após a estampagem profunda, pequenas manchas pretas e RIDGING aparecerão na superfície dos produtos com grande deformação, afetando assim a propriedade BQ.

Fundição e fundição

As matérias-primas que compõem os produtos de aço inoxidável são reunidas e derretidas em um forno elétrico gigante. Nesta etapa, aqueça intensamente por 8 a 12 horas. Após a fusão, o aço fundido é fundido na forma semi-acabada desejada. Algumas das formas ou formatos mais comuns incluem lajes, tarugos (retângulos), tarugos (estes podem ser redondos ou quadrados), barras e tubos.

A moldagem

Na segunda etapa, a seção semi-acabada de aço passa por uma série de operações de moldagem. Por exemplo, o aço inoxidável é laminado a quente (aquecido e passado por enormes rolos). Os tarugos e tarugos mencionados acima são convertidos em barras e fios. Uma laje, por outro lado, forma uma placa, tira ou folha. É muito comum converter perfis de aço semiacabados em barras porque é o perfil de aço inoxidável mais versátil (existe em todos os graus e tamanhos). Você tem barras redondas, quadradas, octogonais e hexagonais, cada uma adequada para diferentes tipos de aplicações.

Tratamento térmico

Várias formas de aço inoxidável passam por um processo de recozimento completo nesta etapa. Recozimento é outro nome para tratamento térmico, no qual o aço inoxidável é aquecido e resfriado em um ambiente controlado. O objetivo deste tratamento térmico é aliviar a tensão reprimida no aço inoxidável e amolecer o material, tornando-o mais adequado para uma variedade de aplicações. A pessoa responsável pela execução do processo de recozimento deve ter muito cuidado com as condições, pois mesmo pequenas mudanças de temperatura, pressão, duração ou taxa de resfriamento podem levar à falha do produto.

Além da escala

No processo de recozimento, uma certa quantidade de película de óxido aparecerá na superfície do aço inoxidável. Vários processos diferentes podem ser usados para remover essa escala, coletivamente conhecidos como descalcificação. A decapagem é um dos métodos comuns para descalcificação.

corte

Os gabaritos de aço inoxidável semiacabados, tratados termicamente e sem pele são cortados em formas específicas nesta etapa. O corte mecânico é feito com a ajuda de facas de guilhotina, blanking, stepping e lâminas de alta velocidade.

Acabamento

O acabamento é usado para ajudar os produtos de aço inoxidável a alcançar sua aparência estética exclusiva. Os acabamentos também são necessários para tornar os produtos de aço inoxidável lisos e fáceis de limpar, que é o maior requisito em aplicações sanitárias.

Fabricação em aço inoxidável e (re)passivação

O aço é entregue a empresas de construção e artesãos em uma variedade de formas – de vergalhões a chapas e chapas.

Assuntos que precisam de atenção no processo de usinagem de aço inoxidável:

peças de aço inoxidávelA área de processamento deve ser relativamente fixa. Medidas de proteção devem ser tomadas para a plataforma na área de processamento, como colocação de almofadas de borracha. Evite danificar a camada protetora da superfície do aço inoxidável ao processar peças de aço inoxidável.

A produção é muitas vezes em um local empoeirado, muitas vezes com muita poeira no ar, eles continuam caindo na superfície do equipamento. Eles podem ser removidos com água ou uma solução alcalina. A sujeira de adesão, no entanto, requer água de alta pressão ou vapor para remover.

Dependendo da espessura, as cores podem ser arco-íris, azul, roxo a amarelo claro e marrom. Óxidos mais espessos são geralmente pretos. É causado por ficar em alta temperatura ou altitude mais alta por um longo tempo. Quando essas camadas de óxido existem, o teor de cromo na superfície do metal diminui, resultando na resistência à corrosão dessas áreas. Neste caso, não apenas a camada de descoloração do coque quente e outras camadas de óxido devem ser removidas, mas também a camada de metal pobre em cromo abaixo deve ser limpa.

Às vezes, a ferrugem aparece em produtos ou equipamentos de aço inoxidável antes ou durante a produção, indicando uma grave poluição da superfície. A ferrugem deve ser removida antes que o equipamento seja colocado em uso, e teste de ferro e/ou teste de água deve ser realizado na superfície completamente limpa.

A retificação e a usinagem produzirão superfícies ásperas, ranhuras, sobreposições e rebarbas. Cada defeito também pode danificar a superfície do metal, de modo que a superfície do metal danificada não pode ser removida por decapagem, eletropolimento ou jateamento (como jateamento de areia seca, esferas de vidro para abrasivo). A superfície áspera pode ser a causa raiz da corrosão e deposição do produto. Antes de soldar novamente, os defeitos de solda devem ser limpos ou o excesso de reforço de solda deve ser removido, e a retificação grosseira não deve ser usada para retificação. Neste último caso, abrasivos finos devem ser usados novamente.

Quando o soldador atinge um arco na superfície do metal, causará rugosidade na superfície. A película protetora está danificada, deixando uma fonte potencial de corrosão. O soldador deve formar um arco na solda ou na lateral da solda. O arco é então fundido na solda.

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