Tratamento de Superfície de Usinagem de Alta Precisão

Tratamento de Superfície de Usinagem de Alta Precisão

O tratamento de superfície de usinagem é um processo importante na usinagem. O tratamento de superfície de usinagem pode proteger e embelezar a peça de trabalho. Na usinagem, existem várias formas de tratamento de superfície para usinagem. Durante a usinagem, é necessário selecionar corretamente o tipo de tratamento de superfície de acordo com os requisitos de material e processamento da peça de trabalho.
Os tipos comuns de tratamento de superfície para usinagem incluem principalmente galvanoplastia, niquelagem, chapeamento de titânio, chapeamento de ouro, chapeamento de prata, anodização de alumínio, infiltração, injeção de óleo, jateamento de areia, tratamento DLC, tratamento de Teflon, tingimento preto, chapeamento a frio, etc. vários tipos comuns de tratamento de superfície e suas funções.

1. Pulverização eletrostática

A pulverização eletrostática usa a ação de um campo eletrostático de alta tensão para mover as partículas de revestimento com o ponto flutuante na direção oposta do campo elétrico e adsorver as partículas de revestimento na superfície da peça.
Um revestimento espesso pode ser obtido por pulverização eletrostática de uma só vez. O revestimento em pó não tem solvente e poluição, e as condições de higiene do trabalho são melhoradas. São adotados novos processos, como a pulverização eletrostática a pó, que apresentam alta eficiência, bom desempenho e são adequados para produção em linha de montagem automática, podendo ser reciclados. Tem sido amplamente utilizado no processo automotivo, isolamento elétrico, válvulas resistentes à corrosão, bombas químicas e peças fundidas.

2. Zinco, cromo, níquel, titânio e chapeamento de prata

Esses métodos de tratamento de superfície consistem em revestir uma camada de filme metálico na superfície da peça de trabalho para atingir a finalidade desejada.
(1) Galvanização: Galvanização refere-se à tecnologia de tratamento de superfície de revestimento de uma camada de zinco na superfície do metal, liga ou outros materiais para prevenção estética e de ferrugem.
(2) chapeamento cromado: pode tornar os produtos de metal mais duráveis. O revestimento de cromo duro é usado principalmente para máquinas de alta temperatura, como moldes. O chapeamento de cromo decorativo é principalmente para tornar a superfície mais brilhante e bonita.
(3) Niquelagem: Niquelagem: é depositado na superfície do metal por redox para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, beleza e brilho.
(4) chapeamento de titânio: pode prevenir a poluição e não produzirá reações alérgicas em contato com o corpo humano. Como os compostos de titânio têm muitas cores, eles podem aumentar o efeito estético. Ao mesmo tempo, o titânio tem, anti-alcalino e anti-oxidação.
(5) Prata: tem duas funções principais, uma decorativa e outra funcional. Decorativo é usado para testes de resistência à oxidação. A funcionalidade é utilizada principalmente na indústria eletrônica, como eletrodos, fios, choques elétricos, postes, etc.

3. Anodização de alumínio

A oxidação do alumínio é principalmente um processo de oxidação eletrolítica. Nesse processo, a superfície de alumínio e alumínio é geralmente convertida em uma camada de filme de óxido, com cura, decoração e outras características funcionais.
O ânodo de alumínio é usado principalmente em dois aspectos: O alumínio é usado ao ar livre para formar uma película protetora na superfície do alumínio após o ânodo, o que pode evitar oxidação e corrosão e prolongar a vida útil. O segundo é usado em eletrônica, que pode tornar a superfície do invólucro do disco rígido e do radiador não condutora e proteger o circuito e o corpo humano.

4. Infiltração

Este é um processo de vedação permeável microporoso. Processo de vedação. O meio de vedação é penetrado por penetração natural, bombeamento de vácuo e pressurização para preencher a lacuna. A principal função é selar a lacuna.

5. Jateamento de areia

A potência do ar comprimido é usada para formar um feixe de jato para pulverizar o material pulverizado na superfície da peça a ser tratada em alta velocidade, para alterar a aparência da superfície da peça. A função deste tratamento de superfície é melhorar efetivamente a resistência à fadiga das peças e aumentar a adesão entre as peças e o revestimento e prolongar a durabilidade do filme de revestimento.

O tratamento de superfície comum de produtos de fundição de alumínio é a pulverização de plástico, jateamento, eletroforese, etc. A fundição de alumínio não é adequada para oxidação porque a densidade da liga de alumínio é alta e o efeito da oxidação é fraco. Portanto, os produtos de fundição de alumínio são mais adequados para pulverização de plástico e mais bonitos.
O tratamento de superfície comum dos produtos de acabamento CNC é a oxidação, pulverização de plástico, cromagem, etc. Se for uma liga de alumínio de perfil, é adequada para oxidação de alumínio, porque a densidade diminui e a estética geral da superfície também aumenta.
Tratamento térmico químico
O processo no qual a peça entra em contato e aquece com substâncias químicas e ordena que certos elementos entrem na superfície da peça em alta temperatura é chamado de tratamento térmico químico, como nitretação, cementação, etc.

Artigos recentes

Contate-Nos

"*" indica campos obrigatórios

Este campo é para fins de validação e deve ser deixado inalterado.

Role para cima